O que é um medidor de primeira ordem e o que é um medidor de segunda ordem?

Os instrumentos de medição em campo são geralmente chamados de instrumentos primários, enquanto os instrumentos localizados na sala de controle são denominados instrumentos secundários.

Os instrumentos de medição e transmissão são responsáveis apenas por medir, emitindo sinais analógicos, e depois o instrumento secundário recebe esses sinais e os converte em valores numéricos?

Os instrumentos localizados no local são chamados de instrumentos secundários; aqueles localizados na sala de controle também são considerados instrumentos secundários. Um instrumento primário inclui dispositivos de detecção (transmissores, sensores); o atuador também é chamado de instrumento primário. Os instrumentos secundários incluem dispositivos de controle, indicação, registro, cálculo e alarme. Atualmente, a maioria dessas funções é realizada por sistemas como DCS e PLC. Os instrumentos secundários são, na maioria dos casos, instrumentos virtuais (ou seja, módulos internos).

Termopares e manômetros são chamados de instrumentos primários, enquanto os mostradores digitais pertencem aos instrumentos secundários

Os manômetros não devem ser chamados de instrumentos primários, mas sim de instrumentos indicadores de campo. (Ponto de vista pessoal)

É preciso discutir tanto na primeira quanto na segunda vez?

O instrumento que mede diretamente o méson a ser analisado é um instrumento primário, enquanto o instrumento que exibe os valores após conversão é um instrumento secundário.

Um instrumento primário inclui dispositivos de detecção (transmissores, sensores); o atuador também é chamado de instrumento primário. Os instrumentos secundários incluem dispositivos de controle, indicação, registro, cálculo e alarme. Atualmente, a maioria dessas funções é realizada por sistemas como DCS e PLC. Os instrumentos secundários são, na maioria dos casos, instrumentos virtuais (ou seja, módulos internos).

Este tópico foi editado pela última vez por yunrun em 2018-3-6, às 21:38. Em documentos relacionados a instrumentação automática e desenhos técnicos de instrumentos, costumam aparecer termos como pontos de medição, componentes primários, válvulas primárias, elementos primários, ajustes primários, instrumentos secundários, instrumentos de campo, ajustes secundários, peças processadas para instrumentos, além de diagramas de fluxo com pontos de controle. Todos esses são termos comuns utilizados na área de instrumentação. Ponto de medição (ponto único) refere-se ao ponto no sistema de detecção ou no sistema de controle que está em contato direto com o meio do processo. Como os pontos de medição de pressão em sistemas de detecção de pressão, os termopares e os pontos de instalação de resistências térmicas em sistemas de detecção de temperatura, etc. Um ponto de controle pode estar nas tubulações do processo ou nos equipamentos do processo. Um componente primário (componente de coleta de dados) geralmente se refere a peças fabricadas para serem instaladas em pontos específicos, como os conectores utilizados nos sistemas de medição de pressão, ou os protuberâncias dos termômetros nos sistemas de medição de temperatura. Válvula de primeira ordem (válvula de medição de pressão) refere-se à válvula instalada nos componentes de primeira ordem, como as válvulas do sistema de medição de pressão conectadas ao trecho de conexão para medição de pressão, e as válvulas conectadas aos tubos de saída das câmaras de pressão positiva e negativa da placa orificular. Um componente de primeira linha (sensor) refere-se a um componente instalado no local e em contato com o meio do processo, como termopares, resistências térmicas, etc. Instrumento de campo: um tipo de instrumento instalado no local, que entra em contato direto com o meio processual, como manômetros de mola, termômetros bimetálicos, transmissores de diferença de pressão, entre outros. Um ajuste (ajuste individual) refere-se à calibração dos instrumentos antes de sua instalação. De acordo com as especificações das “Normas para a Construção e Aceitação de Instrumentos de Automação Industrial”,, em princípio, cada instrumento deve passar por um ajuste. O foco da calibração é verificar os erros de indicação dos instrumentos, bem como suas variações. Além disso, são ajustados os erros relacionados à escala de resposta do instrumento, ao tempo de integração e ao tempo de diferenciação, além dos desvios nos pontos de controle e do grau de equilíbrio. Apenas um instrumento calibrado de acordo com os requisitos do projeto ou das instruções do produto pode ser instalado, a fim de garantir a qualidade da calibração posterior. Instrumentos secundários yunrun.com.cn/tech/list_58.html são um termo geral para todos os tipos de instrumentos cujos sinais de valor não entram em contato direto com o meio processual. O sinal de entrada dos instrumentos secundários costuma ser o sinal padrão convertido pelo transmissor. Os sinais padrão recebidos pelos instrumentos secundários são, em geral, três: sinais pneumáticos, 0,02–0,1 MPa ； Sinal do painel de instrumentos elétrico do tipo II, 0-10mA ； Ⅲ Sinais do painel de instrumentos da unidade elétrica, 4-20mA ou 1-5V. Instrumentos de campo referem-se ao conjunto de instrumentos instalados no local, incluindo todos os instrumentos primários, bem como os instrumentos secundários instalados no mesmo local. A calibração secundária (calibração múltipla, calibração do sistema) refere-se à verificação de todo o circuito de medição ou do sistema de controle automático, após a instalação dos instrumentos no local e após a conclusão da instalação dos tubulações e fiações na sala de controle, e após a realização das verificações necessárias. Trata-se, portanto, de uma calibração abrangente realizada antes que os instrumentos sejam colocados em uso oficial. O método de verificação geralmente consiste em adicionar um sinal de controle durante a fase de detecção, e então observar atentamente se cada instrumento que compõe o sistema está operando dentro dos limites de erro permitidos. Se o valor ultrapassar o limite de erro e não for possível identificar a causa, será necessário reajustar todos os instrumentos que compõem o sistema. Peças de usinagem para instrumentos refere-se ao conjunto de peças metálicas e plásticas usinadas, utilizadas exclusivamente na instalação de instrumentos, ocupando um papel especial nesse processo. Um diagrama de fluxo com pontos de controle é um desenho que utiliza símbolos de projeto de sistemas de detecção e controle de processos para descrever os aspectos relacionados à automação dos processos de produção. Ele representa de forma abrangente o esquema de controle automático e o nível de automação, servindo como base para o projeto de controle automático, além de ser útil como referência durante a instalação e as operações de produção.

O dispositivo utilizado para medições no local e para a transmissão dos dados é o medidor primário; já o dispositivo usado para exibição e alarmes é o medidor secundário

Esse é um conceito de muito tempo atrás; já não é mais utilizado, não há necessidade de conhecê-lo