Configuração de deslocamento de Bentley
Thread Content
:O deslocamento de Bentley, calculado com base nos valores em série, é o novo valor de referência zero, certo? Será que o valor calculado é o do ponto central mais próximo da superfície de trabalho? O valor do ponto central é o novo valor zero?
Não, primeiro é preciso empurrá-lo até a superfície de trabalho e medir um valor com o micrômetro. Depois, empurra-se para o outro lado, que não é a superfície de trabalho, e mede-se outro valor com o micrômetro. Dessa forma, calcula-se o deslocamento. Em seguida, usa-se o micrômetro para posicionar o dispositivo no meio, a fim de instalar o sensor
A API670 menciona o ponto zero de deslocamento. Parece que o ponto médio do deslocamento do eixo deve ser considerado como ponto zero. Acho que uma maneira prática e confiável é empurrar o eixo com segurança até uma das buchas de retenção. Em seguida, calcula-se o valor a partir da tensão resultante da folga, dividida por dois, e esse valor é comparado com a tensão do ponto zero. O sinal positivo ou negativo depende de qual lado do eixo está sendo utilizado, bem como das configurações do equipamento BENTLY. Com base nos valores calculados, ajusta-se a posição do sensor para que o deslocamento seja zero quando o eixo estiver no ponto médio.
Empurrar para o lado, o valor calculado. Por exemplo, o valor de 10-0,18/2*7,87, quando tomado como negativo, representa o valor intermediário durante a rotação normal, certo?
É isso mesmo, mas é preciso determinar corretamente a direção: ou seja, o sinal de 10 na fórmula e o sinal do valor da tensão após o cálculo da tensão de folga. É necessário também verificar se o sensor está instalado no lado do eixo principal ou no lado do eixo secundário, além de saber em qual lado você posicionou o rolamento para ajustar o sensor.
Um leigo, agradeço aqui. Aqui há muitos talentos escondidos. E aquele com suporte magnético e um micrômetro, como se mede o deslocamento? Existe algum método de uso para isso?
Eu mesmo nunca usei, mas vi a equipe de manutenção usando. O suporte magnético é fixado em um suporte que fica parado em relação ao eixo; em seguida, a cabeça de medição do relógio é encostada na superfície do eixo para fazer o zero. A equipe de manutenção move o eixo para os lados, a fim de medir o deslocamento
É o ajuste de zero, o eixo de rotação. Veja os valores do medidor de porcentagem dos registros
Primeiro, o especialista em mecânica verifica o deslocamento do eixo. Em seguida, o eixo é deslocado para um lado, o software 3500 é iniciado e conectado. No painel principal, seleciona-se o módulo (canal) correspondente. Depois, no menu principal “Utilities”, escolhe-se “Verification”. Uma vez nessa tela, os dados em tempo real da sonda são exibidos. Se a sonda já estiver instalada, com o eixo do compressor afastado do lado da sonda, e o deslocamento for de 30 passos (0,3 mm), ajuste o valor da tensão até que o valor de deslocamento em tempo real mostre 0,15 mm. Nesse ponto, o ponto zero da sonda para esse canal já está definido; basta salvá-lo e instalá-lo.
Ao usar este método, é preciso prestar atenção para que a tensão de zero esteja dentro dos limites permitidos pelo software. Provavelmente entre 9 e 11 V. Se as duas sondas de deslocamento do mesmo lado tiverem a mesma sensibilidade, não é necessário que a tensão de alimentação seja a mesma, o que facilita a instalação no local.
Se não estiver longe do sensor, mas sim perto dele, será que preciso ajustar para -0,15? Gostaria de saber
Obrigado por compartilhar! Estudar*....