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Devido à ampla gama de aplicações e ao grande número de medidores de vazão com placa orifical em uso, os clientes frequentemente relatam que, após algum tempo de uso, o fluxo medido não corresponde ao fluxo real. Diante desse problema, coletamos uma grande quantidade de dados e identificamos as principais causas desses erros. A seguir, os técnicos da fabricante explicarão em detalhes: 1. Devido ao longo período de uso da placa de orifícios, especialmente quando o meio a ser medido contém partículas sólidas ou outros contaminantes, ou quando ela é afetada por corrosão química, isso pode causar alterações na forma geométrica e nos dimensionamentos da placa de orifícios. Se a ponta afiada da borda de entrada da placa se tornar menos afiada devido aos impactos ou à corrosão causados pelo meio, a diferença de pressão ΔP gerada pela passagem de uma quantidade igual de fluido diminuirá, fazendo com que o valor exibido fique mais baixo. Em casos graves, é necessário substituir a placa de orifícios. 2. Devido ao longo período de tempo, o ponto zero do transmissor pode sofrer desvio. Se houver desvio negativo, a corrente de saída do transmissor será menor que os 4 MA padrão, e o fluxo medido será baixo. Se houver desvio positivo, a corrente de saída do transmissor será maior que os 4 MA padrão, e o fluxo medido será alto. Se a faixa de medição for definida para um valor alto, o fluxo será exibido como baixo; se a faixa de medição for definida para um valor baixo, o fluxo será exibido como alto. 3. A leitura do medidor de vazão de gás estava muito baixa. Após inspeção, constatou-se que a placa orifical estava instalada de forma invertida. Na verdade, o lado pontiagudo da placa orifical deve ficar voltado para a direção do fluxo do fluido, sendo que o lado em forma de bocal é a saída. É preciso prestar atenção à orientação correta. Além disso, durante a instalação, se o centro dos orifícios da placa de orifícios não estiver alinhado com a linha central do tubo, isso também pode causar erros de medição. O entupimento dos tubos de pressão e a presença de protuberâncias como juntas também são causas de erros. 4. Na prática, a superfície da placa de orifícios pode acumular uma camada de sujeira. Além disso, a deposição de impurezas nos cantos da placa, com o passar do tempo, ou a ação corrosiva intensa podem causar mudanças na área de seção transversal do tubo. Também, vazamentos e obstruções nos tubos de medição podem levar a erros nas medições. Devido ao fato de alguns fabricantes utilizarem gás mais sujo (contendo alcatrão), os espaços responsáveis pela medição da pressão em frente e atrás da placa de orifícios ficaram obstruídos. Isso fez com que não houvesse diferença de pressão nos pontos de medição, e o medidor de vazão não indicava nenhum valor. Após desmontar o equipamento, limpar esses espaços e substituir os tubos de transmissão de pressão, o medidor de vazão passou a funcionar normalmente. A seguir, o técnico especializado apresenta de forma simplificada aos usuários as principais medidas para melhorar a precisão de medição dos medidores de vazão com placa de orifício: 1. Calibração individual de cada medidor de vazão com placa de orifício. Como todos sabem, as placas de orifício padrão podem ser utilizadas diretamente, desde que seu projeto e fabricação sigam as normas relevantes, sem a necessidade de calibração com fluxo real. Como o coeficiente de vazão pode ser calculado diretamente pelo software, mas os cálculos feitos por computador são, afinal, apenas aproximados e apresentam certas diferenças em relação às condições reais do campo, recomenda-se, para garantir a precisão das medições, que cada medidor de vazão seja calibrado com fluxo real. Assim, é possível comparar o coeficiente de vazão obtido pela calibração com os resultados dos cálculos, calcular a diferença e fazer as correções necessárias. 2. Correção do número de Reynolds: existe uma relação definida entre o coeficiente de vazão do medidor de vazão com orifício e o número de Reynolds. Quando a vazão em massa muda, o número de Reynolds varia proporcionalmente, o que por sua vez causa mudanças no coeficiente de vazão. 3. Influência da temperatura no medidor de vazão com placa de orifício e suas correções: As variações na temperatura do fluido causam mudanças na densidade, o que por sua vez altera a relação entre a diferença de pressão e o volume de fluxo. Além disso, as variações de temperatura afetam o diâmetro interno dos tubos e os orifícios da placa de orifício. A correção para essas variações é feita por meio de instrumentos de medição de temperatura, que registram a temperatura no local e enviam esses dados aos instrumentos secundários, a fim de corrigir os erros causados pelas variações de temperatura. 4. Correção de expansibilidade. Ao usar medidores de vazão com placa de orifício para medir o fluxo de vapor e gases, é necessário realizar uma correção devido à expansibilidade do fluido. Os coeficientes de correção específicos podem ser encontrados no manual de projeto dos dispositivos de restrição de fluxo. 5. Cálculo do fluxo massivo de vapor: ao medir o vapor com um medidor de vazão por placa de orifício, primeiro se obtém o valor do fluxo a partir do sinal de diferença de pressão. Em seguida, utiliza-se a temperatura e a pressão do vapor para consultar uma tabela e determinar a densidade, com o objetivo de calcular o fluxo massivo de vapor.