Como é que os novos projetos atuais garantem a correção dos diagramas de intertravamento lógico?
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O diagrama de intertravamento lógico dos instrumentos é elaborado por profissionais especializados em instrumentação, com base nas descrições do intertravamento lógico fornecidas pelos especialistas em processos. Essas descrições são textuais e estão bem claras e fáceis de entender, o que permite que outras pessoas as analisem com facilidade. No entanto, os diagramas de intertravamento lógico dos instrumentos, especialmente aqueles que envolvem lógicas complexas (como os relacionados ao início e parada das operações), geralmente só são compreendidos pela pessoa que os criou. Mesmo quando esses diagramas são mostrados a outros profissionais especializados em instrumentação, leva muito tempo para que eles possam entendê-los. Como os projetos atuais precisam ser concluídos rapidamente, a responsabilidade por criar esses diagramas recai sobre uma única pessoa. Às vezes, os especialistas em processos chegam a analisá-los, mas apenas para verificar se as entradas e saídas atendem aos seus requisitos; eles não analisam as lógicas complexas presentes nos diagramas. Depois que o diagrama de intertravamento é elaborado, ele é entregue à fabricante do sistema para que esta o configure. Eles se baseiam apenas no diagrama de intertravamento para fazer a configuração, sem consultar as instruções originais relativas ao intertravamento do processo. Então, como garantir a precisão desse processo, que vai das instruções de intertravamento do processo até o diagrama de intertravamento? O intertravamento é algo extremamente importante; se houver erros, as consequências ao iniciar a operação podem ser graves.
Usando software de simulação. Dê a entrada, veja a saída.
Antes de dirigir, há um procedimento de verificação, que inclui a validação do intertravamento.
Para que serve isso? Mesmo que a rede cometa erros, qual é o propósito da coordenação entre as partes?
Olá, gostaria de aprender de forma sistemática sobre diagramas lógicos de intertravamento, mas não sei por onde começar. Você tem alguma recomendação de livros sobre o assunto? Muito obrigado
1. Familiarize-se com as instruções de controle do processo.
2. Consulte as instruções de controle do processo e analise o diagrama lógico de intertravamento (se houver algo que não for compreendido, consulte a legenda).
3. Se ainda houver algo que não seja claro, consulte um engenheiro de processo para que ele explique as instruções de controle do processo; em seguida, analise novamente o diagrama lógico de intertravamento.
4. Observe várias vezes e teste os resultados do intertravamento; assim, você conseguirá entender melhor o funcionamento do sistema
2. Consulte as instruções de controle do processo e analise o diagrama lógico de intertravamento (se houver algo que não for compreendido, consulte a legenda).
3. Se ainda houver algo que não seja claro, consulte um engenheiro de processo para que ele explique as instruções de controle do processo; em seguida, analise novamente o diagrama lógico de intertravamento.
4. Observe várias vezes e teste os resultados do intertravamento; assim, você conseguirá entender melhor o funcionamento do sistema
O principal é olhar mais para os diagramas lógicos. Se for possível, entre em contato com o nível inferior, tente fazer a configuração e, por fim, compile para verificar se está correto. Por analogia, ao entender um tipo de condição operacional, é possível perceber que as outras são mais ou menos semelhantes.
Durante os testes de condução, a intertravamento também precisa ser verificado novamente, desde a elaboração da lógica de acordo com as exigências do processo até a configuração pelo fabricante, que pode envolver o controle automático. O ajuste de intertravamento antes da partida do veículo é um trabalho focado no processo industrial, com suporte da parte elétrica e dos instrumentos de medição, e conta com a colaboração da equipe de construção; por fim, é necessário assinar para confirmar, pois não faltam meios de controle.