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As principais causas de erros no funcionamento dos medidores de vazão de tipo “vortex” são problemas relacionados à escolha do modelo, à instalação e à configuração dos parâmetros. Como usuários fiéis desses medidores, é importante aprender alguns métodos para lidar com esses problemas. Hoje, vamos explicar em detalhes os métodos para corrigir a imprecisão nos medidores de vazão do tipo “vortex street”, na esperança de ajudar os usuários a utilizar melhor o produto. 1. Problemas relacionados à seleção do modelo: Alguns sensores de tipo “vortex street” apresentam problemas na escolha do diâmetro adequado, ou então, após a seleção inicial do modelo, mudanças nas condições de processo fazem com que seja necessário escolher um diâmetro maior do que o ideal. Na verdade, deve-se optar pelo menor diâmetro possível, a fim de melhorar a precisão das medições. Por exemplo, em um sistema de tubulações projetado para abastecer vários equipamentos, às vezes alguns desses equipamentos não são utilizados. Isso faz com que o fluxo real seja menor do que o previsto no projeto original. Como consequência, o diâmetro escolhido acaba sendo maior do que o necessário, o que eleva o limite inferior do fluxo que pode ser medido. Quando o fluxo é baixo, não é possível obter leituras precisas; porém, quando o fluxo é alto, o sensor ainda funciona, já que reformar o sistema pode ser muito difícil. As mudanças nas condições de processo são temporárias. É possível melhorar a precisão das indicações por meio do reajuste dos parâmetros. 2. Problemas de instalação: O principal problema é que o comprimento do trecho de tubo reto em frente ao sensor não é suficiente, o que afeta a precisão das medições. Por exemplo, o trecho de tubo reto em frente ao sensor é claramente insuficiente. Como o Fic203 não é utilizado para medições, mas apenas para controle, a precisidade atual pode ser considerada como uma versão “reduzida” desse dispositivo. 3. Razões para a direção de ajuste dos parâmetros: Devido a erros nos parâmetros, as indicações do instrumento ficam incorretas. Esses erros fazem com que a frequência de saturação do instrumento seja calculada de maneira errada. Quando a diferença entre a frequência real de saturação e a frequência calculada é pequena, as indicações permanecem imprecisas por um longo período. Já quando a frequência real de saturação é muito maior do que a calculada, as indicações variam bastante, tornando impossível a leitura dos valores. Além disso, a inconsistência nos valores dos parâmetros afeta a determinação final desses parâmetros. Por fim, o problema foi resolvido através de um novo ajuste dos parâmetros, em conjunto com comparações entre os diferentes valores. 4. Impacto do acúmulo na superfície frontal do gerador de vórtices no medidor de vazão por vórtices: Se houver partículas viscosas no fluido a ser medido, elas podem se acumular gradualmente na superfície frontal do gerador de vórtices, alterando sua forma geométrica e tamanho. Isso faz com que o coeficiente de vazão também mude. Portanto, é necessário manter essa área limpa durante o uso do equipamento. 5. Influência da temperatura na medição A influência das variações de temperatura nas dimensões geométricas do objeto a ser medido pode ser dividida em duas partes: uma delas é causada pela mudança na largura do corpo gerador de vórtices; a outra é causada pela mudança no diâmetro interno do tubo. Para eliminar esse efeito, geralmente se faz uma correção no coeficiente K. Atualmente, os medidores de vazão de alguns fabricantes já realizam correções de temperatura fixas e correções em tempo real no software, para compensar a influência da temperatura.