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“O que são, afinal, o “aço” e o “ferro”? Quais são as suas propriedades? Qual é a relação entre eles? De onde vêm os termos 304, 304L, 316 e 316L que usamos no dia a dia? Quais são as diferenças entre eles? Aço: material cujo elemento principal é o ferro, com teor de carbono geralmente inferior a 2%, e que também contém outros elementos. ——GB/T 13304－91 “Classificação de aços” Ferro: um elemento metálico, com número atômico 26. Os materiais de ferro possuem forte propriedade ferromagnética, além de boa plasticidade e condutividade térmica. Aço inoxidável: tipo de aço resistente a meios de corrosão fracos como ar, vapor e água, ou que possui propriedades de inoxidabilidade. Os tipos de aço mais utilizados são 304, 304L, 316 e 316L; trata-se de aços inoxidáveis austeníticos da série 300. Quais são as diferenças entre o aço inoxidável 304, 304L, 316 e 316L? Desempenho e áreas de aplicação das válvulas de aço inoxidável. Introdução às propriedades do aço inoxidável 304. O aço inoxidável 304 é o tipo de aço mais utilizado. Sendo um aço de ampla aplicação, possui boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência em baixas temperaturas e boas propriedades mecânicas ； Possui boa capacidade de processamento térmico, como estampagem e dobra, sem fenômeno de endurecimento por tratamento térmico (não é magnético, podendo ser utilizado em temperaturas de -196°C a 800°C). Aplicações do aço inoxidável 304: Artigos para uso doméstico (talheres das categorias 1 e 2, armários, tubulações internas, aquecedores de água, caldeiras, banheiras). Peças automotivas (limpadores de para-brisa, silenciadores, peças moldadas). Equipamentos médicos, materiais de construção, indústria química, indústria alimentícia, agricultura, peças para navios. Informações sobre as propriedades do aço inoxidável 304L (O “L” indica baixo teor de carbono). Qual é a diferença entre os aços inoxidáveis 304, 304L, 316 e 316L? Desempenho e campo de aplicação das válvulas de aço inoxidável. Sendo um aço de baixo teor de carbono, o 304 possui, em condições normais, uma resistência à corrosão semelhante à do aço 304. No entanto, após soldagem ou após tratamento para remoção de tensões, sua capacidade de resistir à corrosão nas fronteiras entre os grãos é excelente ； Mesmo sem tratamento térmico, mantém uma boa resistência à corrosão, podendo ser utilizado em temperaturas de -196°C a 800°C. Aplicações do aço inoxidável 304L: É utilizado em máquinas de uso externo nas indústrias química, de carvão e de petróleo, onde há alta exigência de resistência à corrosão nas interfaces cristalinas. Também é usado em peças de materiais de construção resistentes ao calor, bem como em peças para as quais o tratamento térmico é difícil de ser realizado. Apresentação das propriedades do aço inoxidável 316: Devido à adição de molibdênio, o aço inoxidável 316 possui excelente resistência à corrosão, resistência à corrosão causada pela atmosfera e alta resistência em altas temperaturas, podendo ser utilizado em condições extremas ； Excelente resistência à endurecimento por processamento (sem magnetismo). Aplicações do aço inoxidável 316: equipamentos utilizados em água salgada, equipamentos para indústrias químicas, tinturarias, papelaria, produção de oxálico, fertilizantes, entre outros ； Fotografia, indústria alimentícia, instalações em áreas costeiras, cordas, suportes para CDs, parafusos, porcas. Apresentação das propriedades do aço inoxidável 316L (L = baixo teor de carbono): Como parte da série de aços 316 com baixo teor de carbono, além de possuir as mesmas características do aço 316, ele também apresenta excelente resistência à corrosão nas fronteiras entre os grãos. Aplicações do aço inoxidável 316L: produtos que exigem resistência especial à corrosão nas fronteiras entre os grãos. Comparação de propriedades entre o aço inoxidável 316 e 316L – Composição química. Qual é a diferença entre os aços inoxidáveis 304, 304L, 316 e 316L? Desempenho e campo de aplicação das válvulas de aço inoxidável: o aço inoxidável 316 e 316L são tipos de aço inoxidável que contêm molybdênio. O teor de molíbdeno no aço inoxidável 316L é ligeiramente maior do que no aço inoxidável 316. Devido ao molybdênio presente no aço, as propriedades gerais deste tipo de aço são superiores às dos aços inoxidáveis 310 e 304. Em condições de alta temperatura, quando a concentração de ácido sulfúrico está abaixo de 15% e acima de 85%, o aço inoxidável 316 tem amplas aplicações. O aço inoxidável 316 também possui boa resistência à corrosão por cloretos, sendo, portanto, frequentemente utilizado em ambientes marinhos. O teor máximo de carbono no aço inoxidável 316L é de 0,03. Ele pode ser utilizado em aplicações em que não é possível realizar o processo de revenimento após a soldagem, e também em situações em que é necessária a maior resistência à corrosão possível. Resistência à corrosão do aço inoxidável 316 e 316L: A resistência à corrosão do aço inoxidável 316 é superior à do aço inoxidável 304. Portanto, ele apresenta excelente desempenho resistente à corrosão no processo de produção de pasta e papel. Além disso, o aço inoxidável 316 também é resistente à corrosão causada pelo ambiente marinho e por atmosferas industriais agressivas. Em geral, não há grande diferença entre o aço inoxidável 304 e o aço inoxidável 316 em termos de resistência à corrosão química. No entanto, existem diferenças em determinados meios específicos. O aço inoxidável desenvolvido inicialmente foi o 304; em determinadas condições, esse material é bastante sensível à corrosão por picada (Pitting Corrosion). Um aumento adicional de 2-3% de molibdênio pode reduzir essa sensibilidade, e foi assim que surgiu o 316. Além disso, esse molybdeno adicional também pode reduzir a corrosão causada por certos ácidos orgânicos térmicos. O aço inoxidável 316 tornou-se quase o material padrão na indústria de alimentos e bebidas. Devido à escassez global do molybdênio e ao maior teor de níquel no aço inoxidável 316, o preço deste último é mais alto do que o do aço inoxidável 304. A corrosão por pontos é um fenômeno causado principalmente pelo acúmulo de corrosão na superfície do aço inoxidável, o que acontece devido à falta de oxigênio, impedindo a formação de uma camada protetora de cromo óxido. Especialmente em válvulas pequenas, a probabilidade de ocorrência de depósitos na placa da válvula é muito baixa; portanto, a corrosão pontual também é rara. Em vários tipos de meios aquosos (água destilada, água potável, água de rios, água de caldeiras, água do mar, etc.), a resistência à corrosão do aço inoxidável 304 é quase igual à do aço inoxidável 316. No entanto, quando o teor de íons de cloro no meio é muito alto, o aço inoxidável 316 se torna mais adequado. Na maioria dos casos, não há grande diferença na resistência à corrosão entre o aço inoxidável 304 e o aço inoxidável 316. No entanto, em algumas situações, a diferença pode ser significativa, sendo necessário analisar cada caso específico. Em geral, os usuários de válvulas devem ter isso em mente, pois escolhem o material dos recipientes e tubulações com base nas características do meio em questão. Não se recomenda que se indiquem materiais aos usuários. A resistência ao calor do aço inoxidável 316L e 316 é boa, permitindo seu uso intermitente abaixo de 1600 graus e uso contínuo abaixo de 1700 graus, além de possuir uma boa capacidade de resistência à oxidação. Na faixa de temperaturas de 800 a 1575 graus, é melhor não utilizar o aço inoxidável 316 de forma contínua. No entanto, fora dessa faixa de temperatura, o aço inoxidável 316 possui boa resistência ao calor. A capacidade do aço inoxidável 316L de resistir à formação de carbonetos é melhor do que a do aço inoxidável 316, podendo ser utilizado na faixa de temperatura mencionada acima. Tratamento térmico de aço inoxidável: realiza-se o recozimento em uma faixa de temperatura entre 1850 e 2050 graus, seguido por um resfriamento rápido. O aço inoxidável 316 não pode ser endurecido por tratamento térmico. Soldagem de aço inoxidável: o aço inoxidável 316 possui boas propriedades de soldabilidade. Podem ser utilizados todos os métodos de soldagem padrão para a soldagem. Durante a soldagem, pode-se utilizar, dependendo da aplicação, hastes de preenchimento ou eletrodos de aço inoxidável 316Cb, 316L ou 309Cb. Para obter a melhor resistência à corrosão, a seção soldada do aço inoxidável 316 precisa ser submetida a um tratamento de revenimento após a soldagem. Se for utilizado aço inoxidável 316L, não é necessário realizar um tratamento de revenimento por soldagem. Propriedades mecânicas do aço inoxidável: Qual é a diferença entre o aço inoxidável 304, 304L, 316 e 316L? Desempenho e campo de aplicação das válvulas de aço inoxidável Entre todos os tipos de aço, o aço inoxidável austenítico possui o ponto de yield mais baixo. Portanto, do ponto de vista das propriedades mecânicas, o aço inoxidável austenítico não é o material ideal para hastes de válvula, pois, para garantir uma certa resistência, o diâmetro da haste precisa ser aumentado. O ponto de yield não pode ser aumentado por tratamento térmico, mas pode ser elevado por conformação a frio. Magnetismo do aço inoxidável Devido à ampla utilização do aço inoxidável austenítico, criou-se a impressão errônea de que todo o aço inoxidável é não magnético. No caso dos aços inoxidáveis austeníticos, pode-se dizer que eles são praticamente não magnéticos; o mesmo vale para os aços forjados após tratamento térmico. Mas o 304 submetido a processamento por conformação a frio possui um certo grau de magnetismo. No caso do aço fundido, se for um aço inoxidável 100% austenítico, ele não possui propriedades magnéticas. Aço inoxidável de baixo carbono: A resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico se deve à camada protetora de cromo óxido que se forma na superfície do metal. Se o material for aquecido a temperaturas entre 450°C e 900°C, sua estrutura sofrerá alterações, e carboneto de cromo será formado ao longo das bordas dos cristais. Dessa forma, não é possível formar uma camada protetora de cromo óxido nas bordas do cristal, o que resulta em uma menor resistência à corrosão. Esse tipo de corrosão é chamado de “corrosão intercristalina”. Por isso, foram desenvolvidos os aços inoxidáveis 304L e 316L para combater essa corrosão. Tanto o aço inoxidável 304L quanto o 316L possuem baixo teor de carbono. Como o teor de carbono é reduzido, não se forma cromo carboneto, e, portanto, não ocorre corrosão intergranular. Deve-se esclarecer que uma maior sensibilidade à corrosão intergranular não significa que os materiais com baixo teor de carbono sejam mais suscetíveis à corrosão. Em ambientes com alto teor de cloro, essa sensibilidade também é maior. Por favor, note que esse fenômeno se deve às altas temperaturas (450°C–900°C). Geralmente, a soldagem é a causa direta de se atingir essa temperatura. Para as válvulas borboleta convencionais com assentos macios, como não realizamos operações de soldagem na placa da válvula, não há grande sentido em usar aço inoxidável de baixo teor de carbono. No entanto, a maioria das especificações exige o uso de aço inoxidável 304L ou 316L. Por que o aço inoxidável também enferruja? Por que o aço inoxidável também enferruja? Quando aparecem manchas marrons (pontos) na superfície dos tubos de aço inoxidável, as pessoas ficam surpresas. Elas pensam que “o aço inoxidável não enferrauja; se enferrujar, então já não é mais aço inoxidável. Provavelmente há algum problema com a qualidade do aço”. Na verdade, trata-se de uma visão errônea e unilateral, fruto da falta de conhecimento sobre o aço inoxidável. O aço inoxidável também pode enferrujar sob certas condições. O aço inoxidável possui a capacidade de resistir à oxidação causada pela atmosfera – ou seja, é resistente à corrosão. Além disso, ele também tem a capacidade de resistir à corrosão em meios que contêm ácidos, álcalis e sais – ou seja, é resistente à corrosão em tais condições. No entanto, seu grau de resistência à corrosão varia de acordo com a composição química do aço em si, com as condições de proteção aplicadas, com as condições de uso e com o tipo de meio ambiente em que está inserido. Como o aço tubular 304, em uma atmosfera seca e limpa, possui uma excelente resistência à corrosão. No entanto, quando colocado em áreas litorâneas, cercado pela névoa marinha rica em sal, ele começa a enferrujar rapidamente ； Já o tubo de aço 316 teve um bom desempenho. Portanto, nem todo tipo de aço inoxidável é capaz de resistir à corrosão e de não enferrujar em qualquer condição.