Diagnóstico e análise avançada de falhas em quatro tipos comuns de instrumentos

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Hoje, o editor continua com o artigo de ontem para apresentar aos leitores uma abordagem mais avançada sobre o diagnóstico e análise dos quatro tipos mais comuns de falhas em instrumentos. Esperamos que isso seja útil para vocês, ainda mais do que no artigo de ontem. Bem, vamos ao assunto principal: diagnóstico e análise de falhas nos quatro tipos mais comuns de instrumentos de medição. Primeiramente, os passos para a análise de falhas no sistema de instrumentos de controle de temperatura. Ao analisar falhas nesse sistema, é preciso prestar atenção em dois pontos: os instrumentos desse sistema costumam ser elétricos, sendo usados para medir, indicar e controlar ； As medições dos instrumentos desse sistema costumam ter um grande atraso. 1. Quando o valor indicado pelo sistema de instrumentos de temperatura muda abruptamente para o máximo ou mínimo, geralmente é um defeito no sistema de instrumentos. Como o sistema de instrumentos de temperatura apresenta um grande atraso na medição, não ocorrem mudanças repentinas. Nesse caso, as causas dos problemas são, na maioria das vezes, o rompimento dos termopares, das resistências térmicas ou dos fios de compensação, ou ainda o mau funcionamento do amplificador do transmissor. 2. O sistema de instrumentos de controle de temperatura apresenta oscilações rápidas, o que geralmente é causado por ajustes inadequados dos parâmetros PID de controle. 3. O sistema de instrumentos de controle de temperatura apresenta flutuações lentas e significativas, o que provavelmente se deve a mudanças nas condições de operação do processo. Se não houver mudanças nas condições de operação, é provável que haja um problema no próprio sistema de controle dos instrumentos. 4. Etapas de análise de falhas no próprio sistema de controle de temperatura: Verificar se o sinal de entrada do válvula reguladora está mudando. Se o sinal de entrada não mudar, a válvula reguladora continuará a funcionar; no entanto, pode haver vazamento na membrana da válvula reguladora ； Verifique se o sinal de entrada do posicionador da válvula de regulação está mudando. Se o sinal de entrada não mudar, mas o sinal de saída mudar, então há um problema no posicionador ； Verifique se há mudanças no sinal de entrada do localizador. Em seguida, verifique se há mudanças na saída do regulador. Se a entrada do regulador não mudar, mas a saída mudar, então trata-se de um defeito no próprio regulador. A seguir, vamos falar sobre os passos para a análise de falhas no sistema de instrumentos de controle de pressão. 1. Quando há oscilações rápidas nos indicadores do sistema de controle de pressão, primeiro é necessário verificar se houve alguma mudança nas condições de operação do processo. Essas mudanças geralmente são causadas por problemas na configuração dos parâmetros PID do regulador. 2. Os indicadores do sistema de controle de pressão não funcionam corretamente; mesmo com mudanças nas condições de operação, a indicação de pressão permanece inalterada. Geralmente, o problema está no sistema de medição de pressão. Primeiro, verifique se há obstruções no sistema de tubulações de medição da pressão. Se não houver obstruções, verifique se há alguma alteração no sistema de saída do transmissor de pressão. Se houver alterações, o problema está no sistema de indicação do controlador. Próximos passos para a análise de falhas no sistema de instrumentos de controle de vazão: 1. Quando o valor indicado pelo sistema de instrumentos de controle de vazão atinge seu mínimo, primeiro verifique os instrumentos de medição no local. Se estiverem funcionando normalmente, a falha está nos instrumentos de display. Quando as indicações dos instrumentos de medição no local também estão no mínimo, verifique a abertura da válvula de regulação. Se a abertura da válvula for zero, geralmente há um problema entre a válvula de regulação e o regulador. Quando os instrumentos de medição no local indicam um valor mínimo, e a abertura da válvula de regulação está normal, as possíveis causas do problema são pressão insuficiente no sistema, obstrução nas tubulações do sistema, incapacidade da bomba de fornecer fluido suficiente, cristalização do meio utilizado ou operação inadequada. Se for um problema relacionado aos instrumentos de medição, as possíveis causas são: o medidor de vazão por diferença de pressão com placa orifcial pode ter seu tubo de medição de pressão obstruído ； Vazamento na câmara de pressão positiva do transmissor de diferença de pressão ； Os medidores de vazão mecânicos têm problemas como engrenagens travadas ou filtros entupidos. 2. Quando o valor indicado pelo sistema de instrumentos de controle de vazão atinge o máximo, os instrumentos de medição também costumam indicar o valor máximo. Nesse momento, é possível ajustar manualmente a válvula de controle para abri-la ou fechá-la. Se o fluxo conseguir ser reduzido, geralmente isso se deve a motivos relacionados às operações do processo. Se o valor do fluxo não diminuir, a causa é um problema no sistema de medição. Verifique se as válvulas de regulação do sistema de controle de fluxo estão funcionando corretamente ； Verifique se o sistema de medição de pressão dos instrumentos está funcionando corretamente ； Verifique se o sistema de transmissão de sinais dos instrumentos está funcionando normalmente. 3. Os valores indicados pelo sistema de instrumentos de controle de fluxo variam com frequência. Nesse caso, é possível alterar o controle para modo manual. Se as variações diminuírem, a causa pode estar nos próprios instrumentos ou nos parâmetros de controle PID, que não estão adequados. Se as variações continuarem frequentes, a causa está relacionada às operações do processo. O último passo na análise de falhas no sistema de instrumentos de controle de nível é o seguinte: 1. Quando o valor indicado pelo sistema de instrumentos de controle de nível atinge seu valor máximo ou mínimo, pode-se primeiro verificar se os instrumentos de medição estão funcionando corretamente. Se o funcionamento dos instrumentos estiver normal, então o controle do nível deve ser alterado para modo manual, a fim de observar como o nível se altera. Se o nível do líquido puder ser mantido dentro de uma certa faixa, então o problema está no sistema de controle do nível do líquido ； Se o nível do líquido não consegue ser mantido estável, geralmente é um problema causado pelo sistema de processo; portanto, é preciso investigar as causas do ponto de vista do processo. 2. Quando as indicações do instrumento de controle de nível por diferença de pressão não correspondem às indicações do instrumento de leitura direta no local, primeiro verifique se o instrumento de leitura direta está funcionando corretamente. Se as indicações estiverem normais, então verifique se há vazamentos no líquido que preenche o tubo de transmissão de pressão negativa do instrumento de controle de nível por diferença de pressão ； Se houver vazamento, recarregue o líquido de vedação e ajuste o ponto zero ； Sem vazamentos; provavelmente, o valor de migração negativa do instrumento está incorreto. É necessário ajustar esse valor para que o indicador funcione normalmente. 3. Quando os valores indicados pelo sistema de instrumentos de controle do nível do líquido variam com frequência, é necessário primeiro analisar o tamanho da capacidade do elemento que controla o nível do líquido, a fim de identificar a causa do problema. Geralmente, uma capacidade elevada é causada por falhas nos instrumentos. Nos casos de capacidade reduzida, é preciso primeiro analisar se houve mudanças nas condições de operação do processo. Se houver mudanças, é provável que se trate de flutuações causadas pelo próprio processo. Se não houver mudanças, pode ser um problema no instrumento.