Vazamento no tubo de pressão do medidor de vazão com placa de orifício integrada de alta pressão

A instalação integrada tem muitas vantagens, mas sua resistência é um pouco menor. Especialmente em locais onde há grandes vibrações, como a saída do compressor, as vibrações do transmissor podem causar problemas nas soldas dos tubos de medição ou em outras partes do sistema. Parece que vocês fizeram um bom trabalho com as conexões antiestáticas e a terração; caso contrário, poderiam ocorrer acidentes graves. Que sorte, que sorte!

Como resolver um problema como grandes vibrações? Aumentar o comprimento do tubo de coleta de pressão ou fixar o mostrador em outro local?

Deve ser separado ou continuar em formato integrado?

Será que essa integração deve ser feita por meio de um dispositivo com cabeçalhos fixos?

Conexão eletrostática? Aterramento? Não existe mesmo

De acordo com o seu diagrama, pode-se ver que um tubo de medição tão longo, sem suporte algum, apresenta um grande problema quando submetido a vibrações intensas, especialmente no que diz respeito à conexão das flanges para a medição da pressão； Mesmo que você adicione suportes fixos, a tensão aumentará ainda mais. É recomendável mudar a posição, mantendo-a um pouco mais longe da saída. Assim, tanto você quanto o equipamento ficarão bem, certo? A menos que se faça com que ele ressoe junto com o tubo, as consequências serão de responsabilidade de quem fizer isso.;P:lol:lol, é apenas uma brincadeira. Impossível. Há óleo na saída do compressor. Seu compressor não está com problema? O seu compressor também já está velho! ! ! !

Ter óleo na saída do compressor não é algo trivial; isso pode causar o efeito de martelo d’água, além de ser uma possível causa das vibrações nos tubos. É preciso ficar atento a isso, lembre-se disso

Eu sugiro que fixar os tubos é a solução mais fundamental. Olhando para a sua foto, parece que os tubos não estão fixados; seria melhor encontrar uma maneira de fixá-los, como usar parafusos de expansão. O próprio transmissor possui um certo peso, o que não resolve o problema das vibrações nas tubulações. Onde quer que os instrumentos sejam instalados, sempre haverá conexões e pontos de solda que podem vazar devido às vibrações, ou até mesmo causar acidentes mais graves.

O alongamento do tubo de medição de pressão pode compensar parte da força?

Esse tipo de tubo de transmissão de pressão deve ser posicionado a uma distância maior. Na parte inferior, deve haver um trecho que não seja fixado, para que possa vibrar junto com os tubos do processo, evitando que essa área seja submetida a forças adicionais. Perto dos instrumentos, devem ser instalados suportes para fixar o transmissor, de modo que ele não seja afetado pelas vibrações. Os tubos de 32 MPa dos antigos equipamentos de síntese de amônia são conectados dessa maneira, e nunca houve problemas. Recomendo que tente.

Depois de ver as imagens, percebi que o que vocês têm aí não é um medidor de vazão do tipo “integrado”, mas sim um sistema de instalação com conexões curtas. O transmissor não é fixado, e, quando o tubo vibra, o transmissor, juntamente com a válvula e o tubo de pressão, também vibra. No entanto, as frequências de vibração são diferentes, o que faz com que a parte inferior do tubo de pressão receba uma força adicional. Com o tempo, isso causa rachaduras e vazamentos nas soldas. Não sei que tipo de empresa é a sua. Os tubos de hidrogênio não precisam de conexões antiestáticas e de terração? Parece que não está de acordo com as normas, não é? Quanto ao óleo, ele também aumenta o grau de vibração dos tubos, o que deve ser levado em alta consideração. Como foi mencionado nos andares 9 e 10, mesmo no caso de compressores de tipo alternativo, é necessário controlar a eficácia da separação do óleo.

Atualmente, tudo é integrado; basta reforçar. O aço inoxidável em si é macio e possui boa resistência

O plano também prevê a integração: os transmissores são fixados diretamente na placa de orifícios. Que todos vibrem juntos, da maneira mais eficiente possível