Vou fazer uma pergunta para testá-lo – vou ver se você consegue medir o nível do líquido. Se for possível enviar dinheiro, se precisar de 200, envio 200; se precisar de 2000, envio 2000
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Vou fazer uma pergunta para testá-lo – vou ver se você consegue medir o nível do líquido. Se conseguir mandar dinheiro, se for 200, manda 200; se for 2000, manda 2000. Quem engana você é um cachorro. . . 1. Como pode ser visto na figura, o equipamento de teste possui um recipiente de aço inoxidável de alta pressão, com diâmetro interno de 175 mm e altura de 500 mm. Dentro desse recipiente encontra-se uma solução aquosa com composição química específica, que é corrosiva. Essa solução contém componentes como ácido clorídrico e hidrogênio sulfídrico; no entanto, seu grau de corrosividade não é muito alto. O objeto a ser medido fica preso entre dois postes com diâmetro de aproximadamente 30 mm, e fica imerso na solução aquosa a partir da tampa superior. A parte acima do nível da solução é preenchida com nitrogênio. Um ciclo de teste dura no máximo 7 dias consecutivos.2. Requisitos: Durante o processo de teste, é necessário garantir que a solução aquosa cubra sempre o objeto a ser medido. Para isso, é preciso ter pelo menos um ponto de alerta para indicar quando o nível da solução atinge um valor crítico. Isso é muito importante! Pelo menos, a precisão deve ser de até ±4 centímetros. 3. Dificuldades: A temperatura de operação varia entre 100°C e 450°C, enquanto a pressão de operação fica entre 5 e 15 MPa. Não é permitido fazer furos nas paredes do recipiente. No topo do recipiente, existe apenas um orifício com diâmetro de 12 mm, destinado à instalação do medidor de nível. A rosca de conexão é M20×1,5. No entanto, o topo do recipiente pode ser aberto completamente. Há também uma conexão para o manômetro no topo do recipiente; talvez ela possa ser utilizada. Dentro do recipiente, existem alguns obstáculos que dificultam a instalação do medidor de nível. Portanto, se o medidor de nível for do tipo com flutuador, seu diâmetro não deve exceder 50 mm. À temperatura e pressão normais, a densidade da água é próxima de 1 grama por centímetro cúbico, valor praticamente constante. Porém, em altas temperaturas e pressões, a densidade diminui para cerca de 0,65. Em resumo, não se trata de um valor fixo!
Se conseguir mandar dinheiro, se for 200, manda 200; se for 2000, manda 2000. Quem engana você é um cachorro. . . Conhecimento tem poder; habilidades são como riqueza. Enganar seu irmão é ser um cachorro. Se eu conseguir, vou pagar o dinheiro: se for 200, pago 200; se for 2000, pago 2000. Enganar você é ser um cachorro. . . Conhecimento tem poder; habilidades são como riqueza. Enganar seu irmão é ser um cachorro. Se eu conseguir, vou pagar o dinheiro: se for 200, pago 200; se for 2000, pago 2000. Enganar você é ser um cachorro. . . O conhecimento tem poder; a habilidade é uma pequena riqueza. Mentir para você, irmão… eu sou um cachorro.
Não existe uma solução pronta; apresento aqui algumas ideias preliminares, como um ponto de partida para discussões futuras: essa tarefa de medição é bastante difícil, pois os orifícios de instalação são pequenos, além disso, a pressão e a temperatura são altas e variáveis. Por isso, muitos instrumentos de medição não são adequados para esse fim. A escolha ideal deve levar em consideração a facilidade de resolver problemas relacionados à vedação, o cumprimento das exigências dos orifícios de instalação, e o fato de que a pressão e a temperatura estejam dentro dos limites permitidos. 1. Originalmente, o cilindro flutuante interno era uma opção que atendia aos requisitos de furação para instalação e aos requisitos de vedação. No entanto, não se sabe se as mudanças na densidade podem ser corrigidas. Se os processos de aquecimento, pressurização e experimentação forem controláveis, é possível fazer as correções com base nas curvas correspondentes de temperatura e pressão. Se isso não funcionar, todos os outros tipos de flutuabilidade têm o mesmo problema. 2. Magnetoestricção: É necessário resolver os problemas de vedação e dos orifícios de instalação. 3. Ultrassom: Há algum tempo, algumas empresas divulgaram que é possível medir o nível do líquido dentro dos tanques (naquele vídeo ao vivo), acho que era em Xi’an. 4. Utilize dois transdutores de pressão: um para medir a pressão no fundo do tanque e outro para medir a pressão na parte superior, a fim de corrigir o efeito da densidade e calcular o nível do líquido. Essa é a área de força do Pig Brother.
Os tanques são do tipo com instalação no topo. A fábrica utiliza principalmente três tipos de medidores de nível magnetoestróticos, que são usados em tanques de resíduos (esgoto, óleo sujo, água da chuva) e em tanques menores (como os tanques de óleo lubrificante no sistema de lubrificação por névoa de óleo das bombas da fábrica). O método de medição por impedância de rádio frequência é utilizado principalmente na dessalinização elétrica durante o processo de refino a pressão reduzida. A situação é semelhante à descrita anteriormente: na parte superior há gás e óleo; no meio, petróleo bruto; e na parte inferior, água, esgoto e lodo. Na parte inferior do tanque, existem muitos motores de exaustão, que operam sob alta tensão elétrica. As condições ambientais são extremamente adversas; é preciso interromper o funcionamento a cada seis meses para realizar a limpeza manual. Já entrei lá e vi que as fileiras de motores metálicos estavam cobertas por uma camada pegajosa, escura e malcheirosa de sujeira. Os eixos dos dispositivos de medição de impedância de radiofrequência também ficavam cobertos por essa sujeira. Os medidores de nível com flutuador interno já foram utilizados anteriormente em alguns tanques de referência (principalmente tanques de óleo sujo durante paradas e reinícios de operação), mas seu desempenho foi muito ruim; quase nunca davam resultados precisos, por isso deixaram de ser usados. Os três instrumentos mencionados acima são do tipo de instalação superior; suas flanges para instalação do balão interno são grandes, o que os torna inadequados para as necessidades específicas. Quanto ao método de medição por extensão magnética, como a esfera flutuante se move para cima e para baixo no eixo, ele também não é adequado se o meio em questão contiver impurezas ou for corrosivo. Por fim, apenas a medição por impedância de radiofrequência pode atender a essas exigências. Quanto à precisão e confiabilidade, é difícil dizer algo definitivo. Os sensores de nível dos tanques de dessalinização da fábrica apresentam falhas ocasionalmente. A falha mais comum é uma mudança repentina no nível: o valor, que estava em torno de 30%, cai de repente para zero. Não é possível identificar a causa da falha, nem eliminá-la. Ao desconectar e reconectar os cabos de alimentação no local, o funcionamento normal é restaurado. Com o tempo, quando esse problema surgia, era assim que se resolvia. Quanto à imprecisão nos valores indicados pelos técnicos, realmente não é possível realizar reparos, pois, durante o funcionamento normal, não é possível zerar ou calibrar os valores. Só se pode ajustar com base nas informações fornecidas pelos técnicos, mas isso acaba tornando os valores ainda mais imprecisos. No final, os líderes decidiram que não é permitido fazer ajustes aleatórios. Nos dois anos anteriores, a taxa de extração do petróleo pesado nos campos petrolíferos marítimos da China não era alta. Para aumentar a produtividade, as empresas responsáveis pela extração do petróleo adicionaram um aditivo ao petróleo bruto – algo chamado poliacrilamida. Esse aditivo se misturava com o petróleo bruto, fazendo com que o óleo e a água se emulsificassem. Isso dificultava a separação entre as fases no processo de dessalinização por eletrólise, o que causava problemas nas medições feitas com medidores de impedância de radiofrequência. Naquela época, era preciso consertar esses medidores quase todos os dias. Só mais tarde é que se descobriu que as empresas estavam adulterando o petróleo bruto. Como não era mais possível fazer as medições corretamente, os técnicos decidiram parar de usar esses medidores.
Se tiver dinheiro, é melhor usar um medidor de nível a raios gama
Obrigado pela participação. Medidor de nível radioativo: mesmo quem tem dinheiro não ousa usá-lo. Este equipamento de teste é utilizado para estudar o grau de corrosão dos materiais sob altas temperaturas e pressões. Os raios gama podem comprometer as condições do teste, afetando assim os resultados obtidos.
Obrigado pela participação. Medidor de nível radioativo: mesmo quem tem dinheiro não ousa usá-lo. Este equipamento de teste é utilizado para estudar o grau de corrosão dos materiais sob altas temperaturas e pressões. Os raios gama podem prejudicar as condições do teste, afetando assim os resultados obtidos
Bem, existem muitos equipamentos que normalmente não permitem a abertura, mas nos quais ainda se utiliza medidores de nível por raios. Já que se trata de equipamento de experimento, ele pode estragar o ambiente de experimentação; nesse caso, não há solução. Ou então, pode-se tentar usar um medidor de nível a base de capacitância
Falando sobre as ideias: o ponto chave na medição deste recipiente é considerar os requisitos de medição. Requisito 1: Requisito mínimo, ponto de alarme para nível elevado do líquido ； Requisito 2: Medir o nível real do líquido. Aqui também há problemas. Quanto ao Requisito 1, a solução é bastante simples: basta usar um transmissor de baixa diferença de pressão (ou microdiferença de pressão). O tubo de pressão positiva deve ser inserido no ponto de alarme superior do recipiente. Quando o nível está abaixo desse ponto, o valor medido pelo transmissor é 0; quando está acima, o valor medido é maior que 0. É possível definir uma faixa de erro para fazer o julgamento. A instalação é bastante difícil, pois exige que haja gás dentro do tubo de medição de pressão. Existem duas maneiras de resolver isso: 1) usar um isolador (um dispositivo que impede o contato com líquidos; é preciso que seja bem projetado). 2) Aplicar um pequeno fluxo de nitrogênio sob alta pressão (como em cilindros de nitrogênio sob alta pressão); a quantidade utilizada é muito pequena. Quanto ao requisito 2, é ainda mais complexo: são necessários 2 transmissores de diferença de pressão, e, por meio de cálculos, é possível determinar a densidade e o nível do líquido. O problema é que a instalação é bastante difícil. O princípio é mais ou menos o mesmo que no requisito 1. Devido às restrições de abertura do equipamento, para sistemas de pressão positiva, os tubos de medição são inseridos de forma concêntrica no recipiente, com profundidades de inserção diferentes. Conecte também o lado de pressão positiva do transmissor, separadamente. Tomada de pressão para manômetro de pressão negativa (comum). Exige-se que o interior do tubo de medição esteja preenchido com nitrogênio; o procedimento é o mesmo do requisito 1 (omitido). Já experimentei esse método de inserção concêntrica, e o resultado foi bom. Claro, no processo de implementação prática é necessário levar em consideração alguns detalhes. Como as condições do processo de controle operacional (como pressão e variações de temperatura) não são muito detalhadas, elas não serão discutidas aqui.
Falando sobre as ideias: o ponto chave na medição deste recipiente é considerar os requisitos de medição. Requisito 1: Requisito mínimo, ponto de alarme para nível elevado do líquido ； Requisito 2: Medir o nível real do líquido. Para o requisito 1, a solução é bastante simples: basta utilizar um transmissor de baixa diferença de pressão (ou microdiferença de pressão). O tubo de pressão positiva deve ser inserido no ponto de alarme máximo do recipiente. Quando a pressão está abaixo desse ponto, o valor medido pelo transmissor é 0; quando está acima desse ponto, o valor medido é maior que 0. É possível definir uma faixa de erro para fazer a avaliação. A instalação é bastante difícil, pois exige que haja gás dentro do tubo de medição de pressão. Existem duas maneiras de resolver isso: 1) usar um isolador (um dispositivo que impede o contato com líquidos; é preciso que seja bem projetado). 2) Aplicar um pequeno fluxo de nitrogênio sob alta pressão (como em cilindros de nitrogênio sob alta pressão); a quantidade utilizada é muito pequena. Quanto ao requisito 2, é ainda mais complexo: são necessários 2 transmissores de diferença de pressão, e, por meio de cálculos, é possível determinar a densidade e o nível do líquido. O problema é que a instalação é bastante difícil. O princípio é mais ou menos o mesmo que no requisito 1. Devido às restrições de abertura do equipamento, para sistemas de pressão positiva, os tubos de medição são inseridos de forma concêntrica no recipiente, com profundidades de inserção diferentes. Conecte também o lado de pressão positiva do transmissor, separadamente. Tomada de pressão para manômetro de pressão negativa (comum). Exige-se que o interior do tubo de medição esteja preenchido com nitrogênio; o procedimento é o mesmo do requisito 1 (omitido). Já experimentei esse método de inserção concêntrica, e o resultado foi bom. Claro, no processo de implementação prática é necessário levar em consideração alguns detalhes. Como as condições do processo de controle operacional (como pressão e variações de temperatura) não são muito detalhadas, elas não serão discutidas aqui. Apenas para discussão!
Pare de falar besteira, o ultrassom só pode ser usado em condições normais de temperatura e pressão.
Obrigado pela participação! A medição por insuflação tem baixa precisão, sendo difícil alcançar um equilíbrio de pressão do coluna de líquido em nível de centímetros. Medição por retenção de ar, parece que funciona! Como o erro permitido para os alarmes de nível elevado é de ±4 centímetros, e ao se usar tubos de medição de pressão, vazamentos são inevitáveis. Sob condições de alta temperatura e pressão, ao longo de 1 hora, algumas horas, um dia ou vários dias, qual será a quantidade de vazamento e qual será o impacto disso no erro na medição do nível do líquido? . . . Pensando assim, fazer medições de alarme em posição elevada com a respiração contida parece que também não será muito simples, certo?
Há 2 maneiras de soprar: uma é o sopro contínuo, como nos medidores de nível por sopro； Uma delas é a insuflação automática (manual) intermitente e periódica, com duração curta, que pode ser controlada externamente. Se for necessário medir apenas a posição do nível do líquido no ponto de alarme de nível elevado (ou seja, conforme solicitado em 1), pode-se também utilizar 2 transmissores de diferença de pressão. Um deles deve ser instalado a 2 centímetros abaixo do ponto mais alto, e o outro a 2 centímetros acima desse ponto (com um erro de +2 ou -2 centímetros). Dessa forma, é possível determinar, com base nos valores medidos pelos 2 transmissores, a posição aproximada do nível real do líquido. O nitrogênio de contraempuxo pode ser usado como gás para manutenção.