Devido a vazamento nos tubos de medição de pressão, toda a fábrica teve que ser parada. Como então reorganizar o posicionamento dos tubos de medição de pressão em um medidor de vazão de tipo orifício integrado?
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Este tópico foi editado pela última vez por nmgsbl em 29/04/2018, às 08:30. Como devem ser dispostos os tubos de medição da pressão em tubulações que vibram muito? Será que as válvulas de tipo agulha são adequadas?
A vibração é alta. Será que dá para usar um tubo de alta pressão para medir a pressão?
Conectar com tubos de metal macio de alta pressão deve ajudar a resolver o problema
A válvula na parte inferior e as seções anteriores utilizam tubos mais grossos e reforçados. As válvulas devem ser de alta qualidade, feitas de aço inoxidável e soldadas com precisão; de preferência, importadas.
A pressão de projeto é de 12 Mpa; podemos usar 11 Mpa? Isso é aceitável?
É viável adicionar um tubo de medição de pressão mais longo?
1. Desde que a pressão de trabalho esteja dentro da pressão de projeto, não há nenhum problema. 2. Mangueiras de alta pressão: podem ser utilizadas mangueiras plásticas com um núcleo macio. . . Esse tipo de tubo é 100% resistente a vibrações.
3. Os mangueiros de alta pressão vendidos em lojas de hidráulica e pneumática, com limite de pressão de 40 MPa ou 60 MPa, são muito comuns.
Qual é o meio utilizado, e qual fonte de vibração está causando as vibrações?
Na saída e na entrada do compressor de hidrogenação, há vibrações intensas nas tubulações, e os métodos utilizados para eliminá-las não são eficazes
É possível substituir o tubo de processo na saída do compressor por uma conexão flexível? O medidor de vazão pode ser colocado a uma distância maior da saída? O tubo de medição de pressão utiliza conexões flexíveis parciais?
Use mangueiras flexíveis de metal, mas é preciso ter um plano de manutenção preventiva e substituí-las regularmente! Por exemplo, um ciclo de 2 anos!
Pode ser, mas o importante é verificar se o layout dos tubulações no local é adequado. Temos dois conjuntos de compressores; o tubo de saída do primeiro conjunto é bastante longo. Com o uso de conexões flexíveis, o resultado foi excelente. O tubo de exportação da segunda fase é mais curto; mesmo após trocar várias vezes as conexões flexíveis, ele ainda se quebrou devido às vibrações. Voltou a ser como antes. .
A pressão de projeto deve ser escolhida um nível acima da pressão real, não é? Para 11 MPa, deveria-se escolher 16 MPa.
Seria melhor se você pudesse tirar uma foto geral do compressor e das tubulações, para que todos possam ver. Atualmente, é difícil dar recomendações adequadas com base em fotos de apenas pequenas partes do sistema!
A tensão é excessiva, e há fatores irrazoáveis na instalação dos tubos. Será que, logo após a saída, foram instalados postos de controle muito próximos, e que houve uma troca fixa de cartões, o que causou falta de flexibilidade no sistema de tubulações? Criar uma estrutura circular nas três direções XYZ perto da interface pode reduzir, até certo ponto, a vibração e diminuir a possibilidade de ocorrência de fissuras devido a esforços de fadiga.