Como calibrar um medidor de vazão por turbina de vórtices

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　　O medidor de vazão por tipo “vortex” é um instrumento inteligente e avançado, utilizado principalmente para medir o fluxo de fluidos em tubulações industriais, como gases, líquidos e vapor. Seus pontos fortes são a baixa perda de pressão, ampla faixa de medição e alta precisão. Ao medir o fluxo volumétrico em condições operacionais, ele quase não é afetado por parâmetros como densidade do fluido, pressão, temperatura e viscosidade. Não possui peças mecânicas móveis, portanto, sua confiabilidade é alta e a necessidade de manutenção é mínima. Os parâmetros do instrumento podem permanecer estáveis a longo prazo. Há sinais padrão analógicos, bem como saídas de sinais de pulso digital. 　　Os técnicos da minha fábrica, diante do surgimento de alguns problemas, precisam calibrar o medidor de vazão de tipo “vortex”. Por exemplo: indicação de proibição de uso a longo prazo ou ausência total de indicação; indicação de flutuações grandes, tornando impossível a leitura; indicação que não retorna ao zero; ausência de indicação em baixos fluxos; indicação cuja variação não acompanha as mudanças no fluxo, entre outras situações. A seguir, serão apresentados alguns métodos de calibração relacionados aos medidores de vazão do tipo “vortex street”: 1. Questões relacionadas à seleção do modelo adequado. Alguns sensores de tipo “vortex street” podem ter um diâmetro escolhido de forma inadequada, seja durante a seleção do modelo ou após ela, devido a mudanças nas condições de produção. Nesses casos, deve-se optar pelo menor diâmetro possível, a fim de melhorar a precisão das medições. 　　2. Razões para a direção de ajuste dos parâmetros. Devido a um erro nos parâmetros, as indicações do instrumento estão incorretas. O erro nos parâmetros faz com que a frequência de saturação do instrumento secundário seja calculada de forma errada. Uma diferença significativa na frequência de saturação faz com que as leituras sejam imprecisas a longo prazo. Quando a frequência de saturação real é muito maior do que a calculada, as leituras sofrem flutuações significativas, tornando impossível sua leitura. Além disso, a inconsistência nos parâmetros registrados afeta a determinação final desses parâmetros. Para resolver esse problema, foi necessário realizar uma recalibração e comparar os valores obtidos. 　　3. Problemas relacionados à instalação. O principal problema é que o comprimento do trecho reto em frente ao sensor não é suficiente, o que afeta a precisão das medições. 　　4. Problemas de conexão dos cabos. À primeira vista, as conexões dos circuitos parecem estar em boas condições. No entanto, ao verificar com mais atenção, percebe-se que algumas conexões estão realmente soltas, o que causa interrupções no circuito. Em outras conexões, embora estejam bem fixadas, os parafusos de fixação acabam pressionando a própria cobertura do fio, o que também provoca interrupções no circuito. 　　Em geral, ao dominar as soluções para esses problemas comuns, desde que esses aspectos sejam devidamente resolvidos, acredita-se que não surgirão problemas difíceis de resolver. 　　Atualmente, nossa empresa está cheia de expectativas em relação ao futuro. Trabalhamos para fortalecer nossas bases, nos manter atualizados e operar com integridade. Oferecemos produtos e serviços de primeira qualidade, com o objetivo de contribuir para a sociedade e ajudar no desenvolvimento da indústria de instrumentos de automação em nosso país. Nosso futuro será construído juntamente com vocês! Vamos competir no mercado com produtos de alta qualidade, preços competitivos e um serviço excepcional. Nossa empresa deseja colaborar de forma honesta com clientes de todo o mundo, oferecendo um serviço dedicado, de qualidade e eficiente!