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Recentemente, li muitos posts e percebi que muitas pessoas confundem o design de segurança contra falhas com a descrição de expressões lógicas; isso é realmente um erro! Em resumo, 1) no caso de componentes de detecção analógicos, o conceito de segurança em caso de falha geralmente se refere ao fato de que o estado emitido pelo instrumento, após detectar uma falha, deve ser um estado seguro. Por exemplo, se a variação de temperatura permite um alto nível de intertravamento, então, em caso de falha relacionada à temperatura, a saída deve tender na direção do intertravamento. (A intertravamento é seguro), e coisas semelhantes. 2. Para os componentes de detecção do tipo interruptor, a falha deve ocorrer em estado de não excitação, sem carga elétrica. Com exceção do interruptor de derivação, que fica desligado normalmente e deve ser acionado quando há necessidade de derivação. 3. Para as linhas físicas, o estado normal deve ser de conexão (fechado), enquanto uma falha significa que a conexão está interrompida. 4. Para os controladores lógicos, em caso de falha, as entradas e saídas devem estar desativadas, desconectadas e passivas. 5. Quanto aos componentes de controle, em caso de falha, eles devem estar desenergizados, desconectados e passivos ； A válvula está ou aberta ou fechada, ou seja, em uma posição segura para a produção industrial. 6. Quanto ao design lógico, de acordo com os requisitos da seção 11.1.1 da norma “GB/T 50770-2013 – Especificações para o design de sistemas de instrumentação de segurança em indústrias petroquímicas”, deve-se utilizar lógica positiva. Ou seja, quando o evento descrito pela variável ocorre, o valor da variável é “verdadeiro”. Por exemplo, no caso do intertravamento de temperatura elevada (se TIHH1001 > 500 graus, o sistema é desligado), então, no projeto lógico, quando a temperatura ultrapassa 500 graus, TIHH1001 vale “TRUE” ou seja “1”!