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O medidor de vazão por efeito de vórtice é um tipo de medidor de vazão desenvolvido com base no princípio do efeito de vórtice de Karman. É utilizado principalmente para medir o fluxo de fluidos em tubulações industriais, como gases, líquidos, vapores e outros tipos de mediadores. Seus pontos fortes são a baixa perda de pressão, ampla faixa de medição e alta precisão. Ao medir o fluxo volumétrico em condições operacionais, ele quase não é afetado por parâmetros como densidade do fluido, pressão, temperatura e viscosidade. Como o medidor de vazão por turbina de vórtice possui vantagens que outros medidores de vazão não têm, ele se desenvolveu rapidamente desde seu surgimento. De acordo com estatísticas, atualmente, em países desenvolvidos como o Japão, Europa e América do Norte, a proporção de uso de medidores de vazão de tipo “vortex” aumentou significativamente, sendo já amplamente utilizados em diversos setores. Com base nessa tendência, os medidores de vazão do tipo “vortex street” ocuparão uma posição de destaque entre os instrumentos de medição de vazão no futuro. Os fabricantes de medidores de vazão por turbilhão começam apresentando as vantagens desse tipo de medidor: 1. Estrutura simples e robusta, sem partes móveis; é muito confiável para uso a longo prazo ； 2. A manutenção é muito fácil, e o custo de instalação é baixo ； 3. O sensor não entra em contato direto com o meio, o que garante desempenho estável e longa vida útil ； 4. Emite sinais pulsados diretamente proporcionais ao fluxo, sem desvio em torno de zero, com alta precisão, e é fácil de conectar a um computador ； 5. Ampla faixa de medição, com relação de escala que pode chegar a 1:10 ； 6. Baixa perda de pressão, custos operacionais reduzidos, o que contribui para a economia de energia ； 7. Dentro de uma certa faixa de número de Reynolds, a frequência do sinal de saída não é afetada pelas propriedades físicas do fluido ou por mudanças em sua composição. Os coeficientes do instrumento dependem apenas da forma e do tamanho do gerador de vórtices. Não é necessário realizar compensações para medir o volume de fluxo do fluido, e também não é preciso recalibrar os coeficientes do instrumento após a substituição de peças ； 8. Ampla gama de aplicações: é possível medir o fluxo tanto de gases quanto de líquidos ； 9. O período de revisão é de 2 a 4 anos.