Principais problemas dos medidores de vazão por turbina de vórtices e suas soluções

Thread Content

Principais problemas dos medidores de vazão por turbina de vórtices e suas soluções Os principais problemas são: ① Indicação imprecisa a longo prazo； ②Sem instruções o tempo todo ； ③Indica flutuações amplas, impossível fazer a leitura ； ④Instruir para não zerar ； ⑤Sem indicação em baixo fluxo ； ⑧A indicação é aceitável em grandes vazões, mas imprecisa em pequenas vazões ； ⑦Quando há mudanças no fluxo, a indicação não consegue acompanhar ； ⑧O coeficiente K do instrumento não pode ser determinado, pois há inconsistências em várias fontes de informação. Análise e soluções para medidores de vazão de tipo “vortex” Resumindo, as principais causas desses problemas estão relacionadas aos seguintes aspectos: 1. Problemas relacionados à escolha do modelo adequado. Alguns sensores de tipo “vortex street” podem ter um diâmetro escolhido de forma inadequada, seja durante a seleção do modelo ou após a concepção do mesmo, devido a mudanças nas condições de produção. Nesses casos, é necessário escolher o menor diâmetro possível, a fim de melhorar a precisão das medições. Esses problemas estão relacionados principalmente aos pontos ①, ③ e ⑥. Por exemplo, um tubo de tipo “vortex street” é projetado para ser utilizado por vários equipamentos. Como alguns dos equipamentos envolvidos no processo às vezes não são utilizados, o fluxo real que passa pelo tubo diminui. Isso faz com que o diâmetro do tubo escolhido no projeto seja maior do que o necessário, o que, por sua vez, eleva o limite inferior do fluxo que pode ser medido. Quando o fluxo é baixo, não é possível obter leituras precisas; porém, quando o fluxo é alto, ainda é possível utilizar o tubo. Isso porque, em alguns casos, reformar o tubo é muito difícil. As mudanças nas condições de processo são apenas temporárias. A precisão da indicação pode ser melhorada por meio do reajuste dos parâmetros. 　　2. Problemas relacionados à instalação. O principal problema é que o comprimento do trecho reto em frente ao sensor não é suficiente, o que afeta a precisão das medições. Essa questão está relacionada principalmente ao problema nº 1. Por exemplo: o trecho reto em frente ao sensor é claramente insuficiente. Como o FIC203 não é utilizado para medição, mas apenas para controle, a precisão atual pode ser considerada equivalente a um uso de baixa qualidade. 　　3. Razões para a direção de ajuste dos parâmetros. Devido a erros nos parâmetros, as indicações do instrumento estão incorretas. Esses erros fazem com que a frequência de saturação do instrumento secundário seja calculada de forma errada. As causas disso estão relacionadas principalmente aos problemas nº 1 e nº 3. A diferença entre as frequências de plena carga faz com que as leituras sejam imprecisas a longo prazo. Quando a frequência real de plena carga é muito maior do que a calculada, as leituras sofrem flutuações significativas, tornando impossível sua leitura. Além disso, a inconsistência nos parâmetros registrados afeta a determinação final desses parâmetros. Por fim, esse problema foi resolvido através da recalibração e da comparação entre os diferentes valores. 　　4. Falha nos instrumentos secundários. Há muitos problemas nessa parte, incluindo: fios rompidos no circuito do instrumento primário, display de alguns valores da faixa de medição que não funcionam corretamente, e display de alguns valores do coeficiente K que também não funcionam corretamente. Isso faz com que seja impossível determinar a faixa de medição e o valor do coeficiente K. Esses problemas estão relacionados principalmente aos problemas ① e ②. Ao corrigir as falhas correspondentes, o problema foi resolvido. 　　5. Problemas de conexão entre as quatro linhas. À primeira vista, as conexões dos fios em algumas das rotas parecem estar boas. No entanto, ao verificar com mais atenção, percebe-se que algumas conexões estão realmente soltas, o que causa interrupções no circuito. Em outras conexões, embora estejam bem apertadas, os parafusos de fixação acabam pressionando a própria cobertura do fio, o que também provoca interrupções no circuito. Esses problemas estão relacionados, principalmente, ao problema nº 2. 　　6. Problemas de conexão entre os instrumentos secundários e os instrumentos subsequentes. Devido a problemas nos instrumentos subsequentes ou à manutenção desses instrumentos, o circuito de saída em mA dos instrumentos secundários é interrompido. Para esse tipo de instrumento secundário, essa causa está relacionada principalmente ao problema nº 2. Especialmente no que diz respeito aos gravadores subsequentes, quando o gravador se danifica de forma irreparável a longo prazo, é essencial garantir que a saída do instrumento secundário seja interligada. 　　7. Devido a falhas no cabo de eixo plano dos instrumentos secundários, o circuito não apresenta indicação alguma. Devido ao funcionamento contínuo, somado à influência da poeira, ocorreram falhas nos cabos de eixo plano. O problema foi resolvido através da limpeza ou substituição dos fios de eixo plano. 　　8. Quanto ao problema nº 7, ele se deve principalmente ao fato de que os parafusos que fixam o ímã do indicador do instrumento secundário estarem soltos. Isso faz com que o indicador desça, causando atrito entre a agulha e a caixa do instrumento, o que dificulta seu funcionamento. Ao ajustar o indicador e fixá-lo novamente, o problema é resolvido. 　　9. Problemas relacionados ao ambiente de uso. Especialmente a parte dos sensores instalados no poço: devido à alta umidade do ambiente, as placas de circuito ficam umidificadas. Essa é uma causa relacionada principalmente aos problemas nº 2 e nº 2. Por meio de medidas técnicas adequadas, os sensores que operam em ambientes com alta umidade tiveram sua parte de sonda separada da parte de conversão; foram utilizados, então, sensores de tipo separado. Isso melhorou as condições de funcionamento desses equipamentos, e atualmente eles operam bem. 　　10. Devido a um ajuste inadequado no local, ou devido a novas mudanças nas condições reais após o ajuste. Devido ao ajuste inadequado do equilíbrio do ruído de vibração no local, bem como ao ajuste incorreto da sensibilidade. Ou então, devido a mudanças nas condições locais após algum tempo de operação após o ajuste, surgem problemas de indicação. Essas causas estão relacionadas principalmente aos problemas ④ e ⑤. Use um osciloscópio e, em conjunto com as condições de operação do processo, faça os ajustes necessários.