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Há muitos fatores que determinam a confiabilidade das válvulas de reação magnética; pode-se dizer que cada etapa da produção do produto influencia sua qualidade e desempenho geral. Então, quais são os fatores-chave que determinam a confiabilidade das válvulas de flutuação magnética? Antes de responder a essa pergunta, vamos analisar alguns detalhes: 1. A fabricação e montagem das peças magnéticas estão corretas? O grau de polimento dos sulcos nas guias, bem como a presença de rebarbas, afetam se as peças podem se mover com facilidade e se conseguem refletir corretamente o nível do líquido ； 2. Ao soldar tubos e conexões, se a corrente de soldagem é adequada e se a área a ser soldada é completamente fundida também afeta a segurança do produto durante seu uso. Além disso, um controle inadequado dos tamanhos pode influenciar se o produto poderá ser instalado com sucesso. É fácil perceber que, quando o nível técnico é o mesmo, pode-se dizer que o processo de produção do produto é o fator chave que determina a confiabilidade de funcionamento do medidor de nível com placa magnética. Para garantir a qualidade dos produtos e a confiabilidade do trabalho, a Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. busca constantemente melhorias nos processos de produção, desenvolvendo métodos científicos e eficientes para aplicá-los na produção real. Em termos mais específicos, as vantagens do processo de produção dos medidores de nível com flutuador magnético estão relacionadas aos seguintes aspectos: Primeiramente, há o processo de montagem do painel de display. O painel de display é o componente responsável por indicar o nível do líquido. Os flutuadores magnéticos são colocados nas ranhuras presentes nos trilhos localizados dentro da cavidade do medidor. A distância entre cada par de ranhuras é uniforme. As extremidades das ranhuras são fechadas com tampas, e a superfície superior é coberta por um painel de vidro. O painel de vidro e as tampas são selados com cola de vidro. A Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. possui normas rigorosas para as operações realizadas durante a montagem dos painéis de display: 1) Manter a superfície de trabalho limpa e sem sujeiras. Durante a operação, não é permitido que resíduos ou detritos caiam dentro da cavidade de moldagem. Além disso, não pode haver nenhum resíduo de adesivo dentro dela ； 2) Controlar a força de propulsão para evitar deformação das folhas. Ao inserir o guia para virar a bandeira na cavidade do perfil, certifique-se de usar força adequada para evitar que a parte móvel se deforme ； 3) Fechar as extremidades das placas de vedação. Assegure-se de que as extremidades do painel de display estejam bem seladas, para evitar a entrada de poeira, areia e umidade no interior ； 4) A quantidade de selante é adequada e a aparência é limpa. Ao selar as placas de vidro e as cavidades, é preciso prestar atenção para que a quantidade de selante seja adequada, garantindo que as superfícies de contato entre as duas peças fiquem bem seladas e com aparência limpa. Em segundo lugar, está o processo de produção das placas magnéticas. As placas magnéticas são componentes usados para indicar o nível do líquido. Elas possuem um pequeno ímã em seu interior, e suas duas superfícies externas são pintadas com cores diferentes (geralmente vermelho e branco). Quando o ímã presente no flutuador de medição exerce uma força magnética sobre essas placas, elas se viram, e a mudança de cor serve para indicar o nível do líquido. Se as extremidades da peça magnética não forem processadas com precisão, apresentando rebarbas, deformações ou uma superfície irregular e áspera, isso aumentará a resistência ao movimento, fazendo com que a peça não gire de maneira fluida e causando problemas na sua funcionalidade. Para evitar esse tipo de problema, a Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. dá grande atenção aos detalhes do processo de fabricação dos discos magnéticos. Os produtos devem ter suas superfícies livres de rebarbas, ser bem polidos, e os ímãs internos devem ter uma consistência magnética adequada. Além disso, o peso dos discos também precisa estar dentro dos padrões estabelecidos para que possam ser enviados ao cliente. Terceiro, é o processo de fabricação do flutuador magnético. O flutuador magnético se move para cima e para baixo à medida que o nível do líquido varia. O ímã presente no interior do flutuador fica exatamente na superfície do líquido; por meio da acoplamento magnético, as peças externas do flutuador são movidas, permitindo assim a indicação do nível do líquido. A Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. segue rigorosamente os requisitos dos processos de fabricação na produção dos flutuadores: primeiro, a soldagem do tubo externo do flutuador é feita de maneira a garantir uma solda completa, evitando assim vazamentos após um longo período de uso do flutuador ； Em segundo lugar, a posição do ímã deve ser correta; é necessário realizar um ajuste preciso da massa, com base no princípio da flutuação e na densidade correspondente, para garantir que o flutuador reflita com precisão o nível do líquido. Quarto, trata-se do processo de soldagem dos tubos principais e das peças de conexão dos processos. As flanges, bem como os tubos principais e os tubos de conexão dos processos, são conectados por meio de soldagem. Durante a soldagem, se a corrente de soldagem não for escolhida corretamente ou se as bordas de soldagem não forem devidamente preparadas, isso pode causar uma soldagem de má qualidade. A área de solda não terá uma boa forma, e não haverá penetração adequada, o que pode levar a vazamentos. Portanto, é necessário realizar testes de pressão com água nos produtos, a fim de evitar vazamentos nas soldas. Além disso, a Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. desenvolveu também uma plataforma de fixação para soldagem de alta precisão, projetada especificamente para a soldagem das flanges de conexão. Essa plataforma garante a paralelidade e a planicidade das superfícies das flanges, assegurando assim a consistência de cada lote de produtos. Quinto, é o processo de revestimento dos medidores de nível com placa magnética revestida. Nos medidores de nível com placa magnética revestida, utiliza-se um tubo de aço revestido com tubo de politetraflúoroetileno como camada de proteção contra corrosão. O processo de fabricação desse revestimento é fundamental para a qualidade do produto. Na operação de revestimento automático, primeiro realiza-se um ajuste preciso entre o tubo de tetraflúoroetileno e a parede interna do tubo de aço, de modo que o tubo de tetraflúoroetileno fique protegido pelo tubo de aço externo, aumentando assim sua capacidade de resistência à pressão e prolongando sua vida útil ； Em segundo lugar, é utilizado um novo processo avançado de dobra por estiramento, que é fácil de operar e possui uma estrutura confiável ； Além disso, as peças de conexão do processo são fabricadas por meio de processos de fundição sob pressão, com revestimento interno de F46, um material de polietileno perfluoroetileno. Como a capacidade de recuperação de tensão do F46 é superior à do F4, isso supera a desvantagem de vazamentos que podem ocorrer na conexão entre o F4 e os tubos do tipo F4, melhorando assim o desempenho de vedação do medidor de nível de tipo flutuante magnético. Justamente porque o processo de produção é o fator chave que determina a confiabilidade dos medidores de nível magnéticos, a Shenzhen Jiewei Automation Technology Co., Ltd. dá especial atenção ao processo de produção dos seus produtos. No processo de desenvolvimento de produtos, foram criadas uma série de processos de produção e métodos de teste próprios. Cada etapa da produção é controlada com rigor, garantindo que a fabricação de cada produto seja realizada de acordo com os processos estabelecidos. Ao reforçar o controle de qualidade durante o processo de produção, assegura-se que os medidores de nível de tipo “flap magnético” produzidos sejam confiáveis e tenham desempenho estável. Medidores de nível com flaps magnéticos da série Flap-11