Problemas comuns no uso do medidor de vazão por turbina de vórtices e soluções

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Perguntas frequentes: As principais são: ① O indicador não está preciso por um longo período de tempo； ②Sem instruções desde sempre ； ③As instruções para o grande plano não são claras; não é possível fazer leituras precisas ； ④Instruir para não zerar ； ⑤Sem indicação em baixo fluxo ； ⑧A indicação funciona bem em fluxos elevados, mas é imprecisa em fluxos baixos ； ⑦Quando há alterações no tráfego, indica que as atualizações não conseguem acompanhar ； ⑧O coeficiente K de superfície não pode ser determinado, com informações divergentes em vários locais. As soluções envolvem os seguintes aspectos: 1. Dúvidas relacionadas à escolha do modelo. Alguns sensores de tipo “vortex street” podem ter um diâmetro escolhido de forma inadequada, após a fase de planejamento, devido a mudanças nas condições técnicas, o que faz com que seja necessário optar por um diâmetro maior. Na verdade, deve-se escolher o menor diâmetro possível, a fim de melhorar a precisão das medições. Esses fatores estão relacionados principalmente às questões ①, ③ e ⑥. Por exemplo, um sistema de tubulações do tipo “vortex street” foi projetado para abastecer vários equipamentos. Devido a questões técnicas, alguns desses equipamentos às vezes não são utilizados. Isso faz com que o fluxo real de uso diminua. Como resultado, o diâmetro dos tubos escolhidos no início acaba sendo maior do que o necessário, o que equivale a elevar o limite inferior do fluxo que pode ser medido. Quando o fluxo é baixo, os indicadores técnicos não funcionam corretamente; porém, quando o fluxo é alto, o sistema ainda funciona. Afinal, reformar o sistema do zero às vezes é muito difícil. As mudanças nas condições de habilidade são apenas temporárias. Ajuste inicial dos parâmetros de comunicação para a precisão da indicação de avanço. 　　2. Dúvidas sobre os equipamentos. Principalmente, o comprimento do trecho reto em frente ao sensor não é adequado, o que afeta a precisão das medições. A causa disso está relacionada, principalmente, à questão nº 1. Por exemplo: o trecho de tubo reto em frente ao sensor é significativamente mais curto. Como o FIC203 não é utilizado para medição, mas apenas para controle, a precisão atual pode ser considerada como um uso de nível inferior. 　　3. Razões para a direção de ajuste dos parâmetros. Devido a erros nos parâmetros, as indicações na superfície estão incorretas. Os erros nos parâmetros causam erros no cálculo da frequência de saturação da superfície secundária. As razões para isso estão relacionadas, principalmente, às questões ① e ③. Uma diferença significativa na frequência de saturação faz com que a indicação fique imprecisa por um longo período. Além disso, quando a frequência de saturação é muito maior do que a prevista, a indicação torna-se instável, impossibilitando a leitura dos valores. A variação nos parâmetros registrados também afeta a determinação precisa desses parâmetros. Por fim, esse problema foi resolvido através da calibração novamente e da comparação entre os valores obtidos. 　　4. Defeitos na superfície secundária. Isso tem vários defeitos, incluindo: nos locais em que há interrupções nos circuitos de superfície, o ajuste da escala pode falhar em um único dígito, e o ajuste do coeficiente K também pode falhar em um único dígito. Isso impede a determinação correta dos valores da escala e do coeficiente K. Esses problemas estão relacionados principalmente às questões ① e ②. As dúvidas são resolvidas ao corrigir as deficiências correspondentes. 　　5. Dúvidas sobre a conexão de quatro linhas. Em alguns circuitos, à primeira vista, as conexões entre os fios parecem estar em boas condições. No entanto, ao examiná-los com mais atenção, percebe-se que algumas conexões estão soltas, o que causa interrupções no circuito. Em outras conexões, embora estejam bem fixadas, os parafusos de fixação acabam apertando a própria cobertura do fio, o que também gera interrupções no circuito. Esses problemas estão relacionados, principalmente, ao problema nº 2. 　　As dúvidas relacionadas às linhas foram resolvidas, e as questões existentes também foram atendidas. 　　6. Dúvidas sobre a conexão entre a superfície secundária e as superfícies subsequentes. Devido a possíveis dúvidas relacionadas à superfície posterior, ou talvez devido a reparos nessa superfície, o circuito de saída de mA da superfície secundária pode ser interrompido. Para esse tipo de superfície secundária, as causas disso estão relacionadas, principalmente, à dúvida nº 2. Especialmente no que diz respeito aos gravadores subsequentes, quando o gravador fica danificado por um longo período e não pode ser corrigido, é necessário prestar atenção à conexão direta da saída da superfície secundária. 　　7. Devido às desvantagens dos cabos de eixo plano de superfície secundária, o circuito nunca apresenta indicação alguma. Devido ao trabalho prolongado, somado à influência da poeira, surgem deficiências nos cabos de eixo plano; esses problemas podem ser resolvidos através da limpeza ou da substituição dos fios do cabo de eixo plano. 　　8. Quanto à dúvida nº 7, ela se deve principalmente ao fato de que os parafusos que fixam a bobina do mostrador estarem soltos, o que faz com que o mostrador desça e a agulha entre em contato excessivo com a caixa do relógio, causando problemas no funcionamento. Ao ajustar o mostrador e fixá-lo novamente, a dúvida é resolvida. 　　9. Utilize perguntas relacionadas ao ambiente. Em particular, alguns dos sensores localizados nos poços sofrem com a alta umidade do ambiente, o que faz com que as placas de circuito fiquem umidificadas. Esses problemas estão relacionados, principalmente, às questões ② e ②. Por meio de métodos de reforma técnica adequados, alguns sensores que operam em ambientes com alta umidade tiveram suas sondas substituídas; alguns foram reparados e outros substituídos por sensores de tipo separado. Dessa forma, o ambiente de trabalho foi melhorado, e até o momento, o desempenho desses sensores tem sido excelente. 　　10. Devido a um ajuste inadequado no local, ou talvez devido a novas mudanças nas condições reais após o ajuste. Devido ao ajuste inadequado do equilíbrio do ruído de vibração no local e ao ajuste insuficiente da sensibilidade. Talvez, devido a ajustes feitos após algum tempo de trabalho e às novas mudanças nas condições no local, surjam dúvidas quanto às instruções. Essas dúvidas estão relacionadas, principalmente, às questões ④ e ⑤. Utilize o osciloscópio, juntamente com as habilidades de comunicação no ambiente de trabalho, para fazer os ajustes necessários. 　　11. A questão nº 8 foi levantada separadamente porque ela afetou por muito tempo a análise e o tratamento das demais questões. Como a fábrica Oriental não dispõe das condições necessárias para determinar o coeficiente K, este só pode ser obtido com base nas informações fornecidas pelo fabricante. Devido a algumas mudanças no próprio fabricante, os valores do coeficiente K nas diferentes informações fornecidas são inconsistentes, o que dificulta o tratamento das questões. Através da busca de condições para calibração a partir do cabeçalho, ou talvez por meio de revisões repetidas e comparações, foi possível determinar os parâmetros de superfície comuns.