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Na rede principal de vapor de baixa pressão do equipamento, há um medidor de vazão do tipo orifício. De lá, vários canais se ramificam para as diferentes etapas do processo. Quando todas as etapas utilizam gás, o valor indicado pelo medidor de vazão permanece praticamente o mesmo, independentemente de se uma das etapas for desligada. O transmissor do medidor de vazão está em boas condições, sem danos. Qual pode ser a razão disso?
Talvez, ao fechar um deles, a quantidade de gás utilizada pelos outros canais tenha aumentado, por isso o fluxo permanece praticamente constante.
Neste caso, é necessário verificar se há alguma mudança na pressão após desligar o vapor utilizado em um determinado processo Também é preciso ver qual é a relação entre a quantidade de vapor utilizada no trecho desligado e a quantidade total de vapor
Isso depende da relação entre o valor do quadro geral e o dos quadros individuais. Após desligar um dos canais, é preciso verificar a relação entre o quadro geral e os quadros individuais. Além disso, os dados precisam ser coletados após pelo menos algumas horas.
É possível que, após o fechamento da via posterior, o consumo total de gás não mude muito; portanto, é melhor determinar o consumo de gás em cada via separadamente.
Tem compensação de temperatura e pressão? Deve-se fazer a comparação em condições padrão
A placa de orifícios limita o fluxo de gás. Ou seja, se houver um tubo a mais utilizando gás, isso ultrapassará a capacidade de medição da placa de orifícios. Não há necessidade de falar mais sobre o uso de um tubo a mais para o fornecimento de gás
Se você fechar um dos tubos de alimentação de gás, e a válvula não for usada para controlar isso, a quantidade de gás utilizada pelos outros tubos aumentará
Procurar outras causas é ignorar o essencial. Ao desligar o ramal que consome mais gás, o valor total indicado não muda. A maior probabilidade é de que o medidor principal esteja impreciso; as outras causas são meras suposições. Sugiro que o proprietário verifique os valores de vazão instantânea do medidor principal e dos medidores dos outros ramais ao desligar as válvulas dos ramais
Shifang Jiekong Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. http://dyjkjd.com/cpzx/wwyb/29.html Transmissores de diferença de pressão de vários parâmetros da série UB500: utilizam sensores de cristal único para medir a diferença de pressão e a pressão em si. Possuem boa capacidade de suporte a sobrecargas, compensação automática de temperatura. A temperatura do meio é medida por meio de entrada 4-20mA com distribuição de energia. Incluem módulos integrados para medição de diferença de pressão, pressão e temperatura. Contêm também vários dispositivos de regulação e bancos de dados para compensação automática de temperatura e pressão relacionadas ao fluxo e ao nível do líquido. Sua alta integração faz com que suas funções sejam equivalentes às de três transmissores de campo e um medidor de vazão. Possuem estabilidade a longo prazo, alta confiabilidade, facilidade de uso, alta precisão de medição e reduzem o trabalho de instalação. São adequados para medição de pressão, diferença de pressão, temperatura, vazão, nível e densidade de gases, líquidos e vapores. O transmissor multiparâmetro é composto, principalmente, por um elemento sensor de pressão feito de silício monocristalino, um sensor de temperatura, um circuito de medição e conectores para conexão com o processo. Permite definir livremente as variáveis de saída, com saídas de 4-20mA em 2 canais. Possui interface de comunicação MODBUS, permitindo integração perfeita com sistemas de medição de energia. I. Indicadores técnicos
Faixa de medição de pressão: 0~30 MPa (pressão absoluta)
Faixa de medição de diferença de pressão: 0~250 KPa
Faixa de medição da temperatura do meio: -50~600 °C
Precisão: níveis 0,075 e 0,2
Temperatura dos sensores de diferença de pressão e pressão: -10~60 °C
Tensão: 24 VDC padrão
Capacidade de carga para sinal 4-20 mA: 0-500 Ω
Grau de proteção: IP68