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No caso de um medidor de vazão de tipo “vortex street”, quando há fluxo no tubo, mas o dispositivo não gera nenhuma saída, as possíveis causas desse problema e as soluções correspondentes são as seguintes: (1) Uma possível causa do problema é uma falha na fonte de alimentação ou o fato de a mesma não estar conectada. Portanto, é necessário verificar se a tensão da fonte de alimentação atende aos requisitos e se a polaridade da mesma está correta. Como no caso dos medidores de vazão por efeito de vórtice com saída de corrente, se a polaridade da fonte de alimentação for invertida, a corrente de saída será de 0 mA, em vez de 4 mA. (2) As possíveis causas de falha são o rompimento do cabo de conexão ou erros na ligação. É necessário verificar se a linha está funcionando corretamente. Se houver algum problema, é preciso religar os fios e fazer uma nova verificação. (3) Uma possível causa de falha é um coeficiente de ondulação muito alto na fonte de alimentação. Durante a inspeção, pode-se usar um capacitor eletrolítico com filtro para os testes; geralmente, é necessário que o capacitor tenha uma capacidade de 3100 μF e uma tensão de 50 V. (4) Uma possível causa de falha é um problema em alguma das etapas do circuito de amplificação do medidor de vazão por turbina de vórtices. É possível observar as formas de onda nas entradas e saídas do amplificador, ou injetar sinais gerados pelo corpo humano na entrada, a fim de verificar as mudanças na saída. Se não houver mudança na saída, isso indica que o amplificador não está funcionando corretamente. Na manutenção real, também é possível utilizar placas-mãe de outros tipos de medidores de vazão disponíveis no local para realizar as inspeções. Foi constatado que a placa de amplificação está com defeito e deve ser substituída. (5) Uma possível causa de falha é a danificação do sensor do medidor de vazão por turbulência. O método de teste consiste primeiro em aumentar o fluxo, substituindo a placa principal do medidor de vazão por um medidor do mesmo tipo. Se a falha estiver na placa principal, então é necessário verificar o componente responsável pelo funcionamento do medidor. Os danos no corpo gerador do medidor de vazão por efeito de vórtice ocorrem frequentemente em sistemas de medição de vapor. Isso acontece porque os operadores abrem as válvulas com velocidade excessiva, fazendo com que o vapor quente e sob alta pressão carregue água condensada, que atinge violentamente o corpo gerador, causando seus danos. Esse fenômeno é conhecido como “efeito martelo d’água”. Portanto, é necessário abrir o dreno de condensação para esvaziar a água condensada antes de abrir lentamente a válvula de vapor, a fim de evitar danos ao gerador de vórtices. (6) Uma possível causa de falha é um fluxo de fluido nos tubos insuficiente, o que faz com que ele não esteja dentro da faixa de medição. É possível aumentar o fluxo para observar a reação do medidor de vazão. Ao bater regularmente e continuamente ao lado do tubo próximo ao medidor de vazão de tipo vortex, a leitura da vazão será exibida, independentemente do modelo do medidor de vazão de tipo vortex. Se o meio a ser testado for um líquido, é melhor realizar o teste com um tubo vazio, pois o próprio líquido atua como um amortecedor de vibrações. O método de resolução do problema é substituir o medidor de vazão por um com diâmetro menor, ou aumentar o fluxo, se as condições do processo permitirem. (7) Uma possível causa de falha é se há partículas pequenas que bloqueiam o espaço entre o corpo do dispositivo e sua carcaça. Esse fenômeno geralmente ocorre após o funcionamento normal, quando o equipamento é desligado e ligado novamente. Se for esse o caso, e após confirmar que o amplificador de conversão e o gerador estão ambos íntegros, especialmente quando o meio de medição é um líquido, geralmente pode-se considerar que se trata desse tipo de falha. O método de tratamento é, se as condições do processo de produção permitirem, aumentar ao máximo o fluxo. Em seguida, utiliza-se um martelo de madeira ou de borracha para bater verticalmente sobre a área soldada na parte inferior do medidor de vazão, de modo que a pressão negativa gerada pelo fluido em alta velocidade leve consigo as partículas sólidas finas. Se for permitido desmontar e limpar no local, é possível remover o componente afetado, mas é necessário conhecer bem a estrutura do medidor de vazão, especialmente as juntas de vedação e os parafusos das placas de pressão. É essencial instalá-lo rigorosamente de acordo com as instruções de uso. Ao mesmo tempo, deve-se ter em atenção que a reinstalação do componente após a desmontagem pode causar algumas alterações no coeficiente de vazão. Embora essas alterações sejam pequenas, elas precisam ser corrigidas. (8) Verifique, de acordo com o manual do medidor de vazão por venturi, se há erros nas configurações dos parâmetros. Se houver, corrija-os.