Processo de calibração do transmissor de pressão, itens de verificação e especificações técnicas

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Este tópico compartilha o processo de calibração dos transmissores de pressão em uso. Cada etapa do processo de calibração possui diferentes parâmetros e padrões técnicos, que devem ser rigorosamente seguidos pelos profissionais responsáveis pela calibração dos transmissores. Transmissor de pressão yunrun.com.cn/product/list_84.html I. Preparativos antes do ajuste do transmissor Ao calibrar um transmissor de pressão de faixa baixa, é necessário eliminar a influência da diferença de coluna de líquido ； Se houver correção de coluna d’água, o valor de correção da coluna d’água deve ser adicionado durante a calibração ； Quando o meio de transmissão de pressão é um líquido, deve-se manter o centro geométrico da saída de medição do transmissor de pressão no mesmo nível que a superfície inferior do pistão do manômetro a pistão (ou o centro geométrico da saída de medição do padrão de referência). 1. Verificação do transmissor de pressão antes da calibração ① Realize o aquecimento prévio no horário especificado pelo fabricante do transmissor de pressão ； Se a fábrica não estipular nada, é possível pré-aquecer por 15 minutos (para instrumentos com compensação automática da temperatura do ponto de referência, o pré-aquecimento deve ser de 30 minutos), antes de realizar a verificação preliminar do transmissor de pressão. ②A verificação é feita nas linhas de marcação principais ou nos pontos inteiros ； O número de pontos de verificação, salvo disposições especiais, deve incluir um limite inferior, um limite superior e pelo menos 5 pontos comuns. ③A verificação começa no valor mínimo, com o sinal de entrada sendo aumentado gradualmente, de modo que o ponteiro ou os números exibidos parem, de forma lenta, em cada valor marcado na escala principal do instrumento a ser testado (evitando assim qualquer tipo de overshoot ou movimento reverso). Isso continua até se atingir o valor máximo da escala. Em seguida, o sinal de entrada é diminuído gradualmente, para realizar a verificação no sentido descendente, até se atingir o valor mínimo da escala. Durante o processo, os valores indicados pelo padrão são lidos e registrados separadamente (com exceção da calibração do manômetro). O valor máximo verifica apenas o movimento para cima, enquanto o valor mínimo verifica apenas o movimento para baixo ； E faça um registro. ④Instrumentos sob inspeção que não apresentam falhas não devem sofrer nenhum tipo de ajuste antes que a verificação pré-calibração seja concluída. ⑤Para transmissores de pressão cujos resultados de verificação antes do ajuste mostram um erro absoluto menor ou igual ao erro permitido, não é mais necessário realizar o ajuste do ponto zero e da escala máxima. 2. Verificação da estanqueidade do transmissor de pressão ① Após conectar o transmissor de pressão ao dispositivo de calibração de pressão, aumente a pressão de maneira uniforme (ou reduza-a), de modo que a pressão no interior da câmara de medição do transmissor atinja o valor máximo permitido (ou 90% da pressão atmosférica local). Em seguida, feche a válvula de isolamento e mantenha o sistema selado por 15 minutos. Nos últimos 5 minutos, a variação da pressão não deve exceder 2% do valor máximo permitido. ②Durante o teste de estanqueidade do transmissor de diferença de pressão, as câmaras de alta e baixa pressão são conectadas, e a pressão de operação nominal é aplicada para observação. 3. Teste de erro de pressão estática do transmissor de diferença de pressão (a realização deste teste depende do tipo de transmissor). ① O transmissor de diferença de pressão deve passar por um teste de erro de pressão estática após a substituição dos elementos elásticos, após a remontagem das partes mecânicas e após alterações no intervalo de medição. ②Quando se utiliza um manômetro de pistão como fonte de pressão, deve-se instalar um dispositivo de isolamento entre o óleo e a água antes de conectar o transmissor. ③Conecte as câmaras de pressão alta e baixa do transmissor de diferença de pressão e abra-as à atmosfera, para medir o valor mínimo de saída. É introduzida uma pressão estática, que varia lentamente da pressão atmosférica até a pressão de operação nominal. Após 3 minutos de estabilização, mede-se o valor mínimo da saída e calcula-se a diferença entre esse valor e o valor mínimo da saída na pressão atmosférica. Esse valor representa o impacto da pressão estática; ele não deve ser maior do que o valor especificado pelo fabricante. ④Se a pressão estática real de operação do transmissor for menor do que sua pressão estática nominal, o erro de pressão estática pode ser determinado por meio de testes com a pressão estática real de operação. ⑤Se o erro de pressão estática exceder o valor especificado, deve-se redefinir o ponto zero após a liberação da pressão, para que seja possível ajustar novamente o erro de pressão estática. http://yunrun.com.cn/upload/201703/19/201703191754011618.jpg Transmissores de silício monocristalino da série YR-ER100 II. Itens de calibração do transmissor e padrões técnicos 1. Calibração do ponto zero e da escala máxima ① Ao se inserir um sinal de pressão no limite inferior, ajuste a corrente de saída do transmissor para o ponto zero físico ； Quando a pressão atinge o valor do sinal de pressão máxima, ajuste a corrente de saída para o valor máximo. Repita esse processo até que ambos os valores atinjam os requisitos desejados. ②Realizar o deslocamento positivo ou negativo do ponto zero de acordo com as exigências de operação. ③Na calibração inicial do transmissor de pressão inteligente, deve-se aplicar a grandeza física a ser medida para realizar a calibração; posteriormente, as calibrações podem ser feitas por meio de um operador manual. Durante a verificação de arbitragem, em princípio, é exigida uma calibração sob pressão. ④Ajustes repetidos no ponto zero e na faixa máxima devem ser feitos até que sejam atendidos os requisitos de precisão. Os valores de erro básico do transmissor, os valores de erro de retorno e as variações na faixa de saída devem satisfazer os requisitos apresentados na Tabela 1. Tabela 1: Valores de erro permitidos para os transmissores. Níveis de precisão: 0,25; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5. Erro básico (%): ±0,25; ±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,5. Erro de retorno (%): 0,2; 0,4; 0,8; 1,2; 2,0. Variação na faixa de saída em caso de interrupção do sinal (%): 0,1; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0. ⑤ No caso dos transmissores de vazão, quando a diferença de pressão está abaixo de 9%, não se consideram os valores de erro básico e de retorno. 2. Verificação do transmissor após o ajuste: As etapas de verificação após o ajuste são as mesmas das etapas de verificação antes do ajuste, ou seja, das etapas ① a ③. 3. Emissão do relatório de calibração do transmissor de pressão: Deve ser emitido um relatório oficial de calibração, com base nos resultados das medições realizadas no laboratório. Esse relatório deve ser assinado pessoalmente pelo responsável pela calibração. III. Funcionamento após a calibração do transmissor
1. Desligue a alimentação do transmissor de pressão a ser calibrado e do instrumento de calibração (este passo não é necessário para instrumentos que não dependem de energia elétrica).
2. Nos instrumentos instalados no local, os mecanismos de ajuste do ponto zero, da faixa de medição e dos valores de alarme devem ser selados com tinta, e deve-se colocar em eles etiquetas de medição válidas. 3. Organização dos registros de verificação antes do ajuste do transmissor de pressão e de calibração após o ajuste. 4. O transmissor de pressão é reinstalado em seu lugar original, e os cabos são conectados novamente. Changhui Instruments yunrun.com.cn