Quais foram os problemas difíceis de resolver ao usar os instrumentos no local, e como eles foram resolvidos?
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Caros amigos do mar, estou postando aqui um tópico que já pensei em trazer à tona várias vezes, mas nunca o fiz. É para discutir com todos: nas manutenções dos instrumentos no local, quais são as dificuldades que as pessoas costumam enfrentar? Em quais condições os instrumentos de medição dão resultados imprecisos, ou têm alta taxa de falhas e exigem muita manutenção? Por fim, de que maneira foi feita a transformação? Quais são as questões pendentes? Esperamos que todos participem ativamente, compartilhem suas ideias e discutam em profundidade, a fim de melhorar o nível de uso e manutenção dos instrumentos, aumentar sua taxa de disponibilidade e reduzir a carga de trabalho no local.
Que dificuldades as pessoas costumam enfrentar? A maior dificuldade é que os técnicos responsáveis pelos instrumentos não recebem a atenção devida. Em quais condições os instrumentos de medição dão resultados imprecisos, ou têm alta taxa de falhas e exigem muita manutenção? Fatores ambientais: vedação inadequada dos instrumentos, corrosão dos instrumentos, vibrações ambientais, falhas causadas por processos ou equipamentos, entre outros. Fatores humanos: falhas causadas pela seleção inadequada do design, instalação incorreta, manutenção inadequada e outros motivos relacionados a ações humanas. Fatores de qualidade: falhas causadas por problemas na qualidade do próprio instrumento.
Aqueles aparelhos para neuropatia intermitente: se vocês não os usarem, o volume de trabalho no local diminuirá naturalmente bastante. . . Quando um louco enlouquece, não há padrão nem lógica nisso. Por mais habilidoso que você seja em realizar manutenções, consegue enfrentar um louco? . . . Hehehe. Louco do radar, louca de seios grandes de ultrassom. .
Estas são as causas dos problemas nos instrumentos. Vamos discutir mais questões específicas para melhorarmos juntos.
Entender as causas dos problemas é um caminho importante para melhorar o nível técnico
Façam mais perguntas específicas, discutam juntos para melhorar e resumam as experiências.
Se o medidor não funcionar, troca-se o medidor; se o cabo não funcionar, troca-se o cabo; se o componente não funcionar, troca-se o componente. Esse é o trabalho dos técnicos de instrumentação da nossa empresa. É preciso pensar bem antes de lidar com os medidores; se não se dominar bem esse assunto, basta obter um certificado de construtor de nível dois para poder trabalhar nessa área :)
Os instrumentos de medição são, por natureza, produtos de consumo. Se não houver problemas dentro do prazo de validade, já é suficiente. Os problemas difíceis de resolver, na maioria das vezes, se devem ao fato de que, no momento do projeto, esses aspectos não foram levados em consideração. Mais tarde, são feitas alterações, o que faz com que, ao instalar os instrumentos para medição, perceba-se que a instalação não atende aos requisitos, e então surgem os problemas
As condições estabelecidas durante o projeto são diferentes das condições reais de operação; portanto, a tabela escolhida não é adequada para essas condições； O nível de habilidade dos operadores varia bastante; operações errôneas causam mudanças bruscas nos parâmetros do processo, o que resulta em mostragens anormais nos instrumentos ； Os técnicos de manutenção de instrumentos não conseguem identificar corretamente os problemas, substituem os componentes de maneira imprudente, realizam reparos de forma inadequada e operam fora das normas estabelecidas, o que acaba causando danos aos instrumentos ou reduzindo seu desempenho ； A manutenção no local não é adequada. Estas são as causas típicas de falhas nos instrumentos. O que eu gostaria de discutir aqui são algumas condições técnicas especiais, como dificuldades na medição com os instrumentos, imprecisões nas medições ou alta taxa de falhas nos instrumentos. Podemos discutir como resolver esses problemas, ou aqueles que ainda não foram resolvidos, com o objetivo de compartilhar ideias.
Vou contar um caso para que todos possam expressar suas opiniões. Trata-se de uma torre cuja temperatura máxima de operação é de 260 graus. O fundo da torre é alimentado com vapor superaquecido para a extração do material. A pressão no topo da torre é de -0,08 MPa. O material utilizado na construção da torre é aço carbono. O material a ser processado é resina; essa resina tende a solidificar facilmente, com ponto de solidificação de 130 graus. Além disso, o material contém íons CL, o que torna-o corrosivo. No fundo da torre, existem dois locais de instalação de sensores de nível, com distância entre eles de 2 metros; cada um desses locais possui um diâmetro de DN80. Há também uma abertura de inspeção com diâmetro DN400 no fundo da torre. A válvula de controle do nível, com diâmetro DN80, é do tipo com revestimento térmico, o que permite o aquecimento do fluido. Por favor, compartilhem suas ideias e opiniões. Quanto às condições de processo ou a qualquer informação que esteja incompleta, fiquem à vontade para me contatar; eu entrarei em contato e responderei o mais rápido possível! :vitória: