É preciso desligar os instrumentos automatizados nas proximidades durante a soldagem por eletricidade?
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Da última vez, ao soldar um tubo, o mecânico realizou a soldagem diretamente no tubo, sem remover o termopar que ficava nas proximidades. Quando o equipamento foi soldado, isso causou danos ao módulo do termopar do PLC. No momento da parada do equipamento, o módulo do termopar estava em bom estado; porém, ao ligá-lo novamente após a reparação, o PLC apresentou erros. Recentemente, foi feita a soldagem de outro equipamento. A 2 metros do tubo, havia um medidor de vazão eletromagnético. O técnico achou que era muito trabalhoso desmontar o medidor, então procedeu com a soldagem sem removê-lo. Depois que o medidor foi ligado, ele não conseguiu exibir nenhum valor. Com base nesses dois problemas, acho que, ao realizar a soldagem, é necessário desmontar os instrumentos automatizados que estão nas proximidades, caso contrário, eles podem ser danificados facilmente. Gostaria de saber se alguém já enfrentou situações semelhantes. Também aceito sugestões para análise
O importante é ver como a máquina de solda forma o circuito. Desde que a corrente elétrica não passe pelos instrumentos durante a soldagem, não há problema. É como um passarinho que fica em cima de uma linha de alta tensão e não morre eletrocutado: a eletricidade tem uma tendência a não se espalhar por distâncias longas.
A soldadora utiliza duas linhas para realizar a soldagem; o fato de o terra e a soldagem não estarem conectados em série aos instrumentos não causa problemas. No entanto, em instrumentos mais precisos, ainda pode haver impacto.
Isso realmente acontece. O importante é que a conexão à terra seja feita corretamente; não se pode conectá-la aleatoriamente aos tubos
Antes da soldagem, o medidor de vazão eletromagnético funcionava normalmente. Os pontos de soldagem ficavam abaixo do medidor de vazão: o primeiro ponto de soldagem estava a aproximadamente 30 centímetros do medidor, enquanto o segundo ponto de soldagem ficava a cerca de 1,5 metro de distância. O fio de aterramento para a soldagem ficava a 1 metro abaixo do medidor. Após a soldagem, não houve nenhuma indicação de vazão no medidor, nem sinais de 4-20 miliamperes. Acho que isso foi causado pela alta corrente gerada durante a soldagem. Mais tarde, quando perguntei aos técnicos, eles disseram que a corrente era de 170A
Camaradas, vocês esqueceram de um problema importante: a condução de calor. Se os tubos soldados estiverem diretamente conectados aos instrumentos e a uma distância pequena entre eles, isso pode danificar os instrumentos. Não me perguntem como eu sei disso… São apenas lágrimas :(
Se for possível, entre em contato para a remoção. Um medidor de vazão de qualidade muito bom que tínhamos anteriormente foi danificado devido a trabalhos de solda
Você também está tendo esse problema. Ou seja, não sou o único a ter esse problema
Durante a soldagem de tubulações, existem dois tipos de danos que podem afetar os instrumentos de medição. Um deles é o dano causado pela alta corrente elétrica durante a soldagem. Algumas pessoas acham que os instrumentos não serão danificados desde que não fiquem no circuito da corrente de soldagem. Mas como é possível garantir que a corrente de soldagem não passe pelos instrumentos? Coisas que não podem ser explicadas claramente); outro problema é que a alta temperatura gerada nos pontos de solda pode danificar os instrumentos que estiverem muito próximos.
Certo! Que bom trabalho de soldagem! Relógios antigos não estão quebrados; relógios novos não chegam. Usar uma placa nova é ótimo, assim como ter uma noiva nova… Acho que o problema se deve à geração de ondas de alta frequência durante a soldagem; essas ondas estragam o microcontrolador presente nos instrumentos… Antes de 1990, os microcontroladores eram muito sensíveis a esse tipo de interferência, o que tornava seu uso bastante difícil. Somente a partir de 1994 é que a capacidade dos microcontroladores de resistir a interferências eletromagnéticas melhorou significativamente, e foi assim que houve um grande desenvolvimento nos instrumentos inteligentes ao longo dos anos… Atualmente, o microcontrolador continua sendo o ponto fraco dos instrumentos inteligentes. Em comparação com os amplificadores operacionais, pode-se dizer que os microcontroladores ainda são fracos e não têm a mesma resistência. :P
Irmão, essa sua expressão de alegria com o sofrimento dos outros… Q. Sério mesmo? :@ Mas a análise que você fez depois é bastante acertada. Parabéns! :P
Tente remover o máximo possível. Já tivemos lições com isso; é melhor simplesmente descartar o cartão
A posição do terra na soldagem também é importante; não coloque os instrumentos entre a pistola de solda e o terra
Se for removido, com certeza não haverá problema; se não for removido, não há garantia de que não haverá problema. O dono, mesmo tendo dinheiro, pode ser caprichoso
Nós nunca o desmontamos, e também não detectamos nenhum problema por causa disso. Você acha, com tantos instrumentos, você vai desmontar todos? Você consegue desmontar? Quanto tempo de mão de obra é necessário para montar e desmontar uma vez? Se for desmontado e montado uma vez, ele não vai se danificar novamente? É preciso sua aprovação para que o mecânico faça soldagens? Portanto, a montagem e desmontagem em si são um problema irrealista. Ainda assim, é preciso escolher um modelo que não se estrague facilmente. PlCs da Siemens devem ser usados com moderação, embora sejam os PLCs importados mais utilizados ； Os canais de condução elétrica relacionados aos instrumentos devem ser mantidos em boas condições ； Instrumentos valiosos devem ter medidas preventivas, como a conexão ao terra no ponto de solda, entre outras.