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A câmara de teste de temperatura e umidade constante imita diversos estados ambientais, testando a capacidade de resistência a calor, umidade, secura e baixas temperaturas de vários produtos e matérias-primas. É utilizado para testar e determinar os parâmetros e funcionalidades de produtos eletrônicos, elétricos, de materiais e outros, após mudanças nas condições de temperatura, como altas temperaturas, baixas temperaturas ou ambientes úmidos e estáveis. Aplicável a indústrias como papelaria, impressão, eletrônica, eletrodomésticos, metalurgia, entre outras. Durante o uso normal das máquinas, alguns clientes podem enfrentar o problema de formação de gelo na superfície dos câmaras de teste de temperatura e umidade constantes. Como lidar com esse tipo de problema? Quanto ao problema de congelamento da carcaça do compressor das câmaras de temperatura e umidade controladas, na verdade isso não pode ser considerado um problema técnico; o ponto principal é a questão da manutenção. Quanto aos equipamentos, a qualidade é um fator importante, mas a manutenção tem um papel decisivo na durabilidade das câmaras de teste de temperatura e umidade constante. 1. Após a abertura do painel técnico da câmara de teste de temperatura e umidade constantes, ela não foi selada ou não foi consertada a tempo. O gelo que se forma após um período prolongado de uso, somado às frequentes ligações e desligamentos do aparelho, faz com que a umidade do ar entre no interior do equipamento através das aberturas dos tubos. Além disso, compressores que não foram devidamente selados e que são utilizados sem serem submetidos a um processo de secagem também podem causar formação de gelo. 2. Após a ruptura do evaporador de refrigeração, se o aparelho continuar funcionando por um longo período, as moléculas de água presentes na câmara fria, juntamente com a umidade do ar, são levadas para dentro do compressor (quando o aparelho está ligado, é criada uma pressão negativa no interior do compressor, e a pressão atmosférica faz com que as moléculas de água presentes no ar úmido entrem no aparelho). Também se forma gelo. 3. Nos armários de teste com temperatura e umidade constantes, se a ventilação do evaporador for insuficiente, o ar frio não conseguirá ser removido, o que causará formação de geada ou gelo no evaporador. Isso, por sua vez, leva a uma pressão baixa demais, além de causar a formação de geada na carcaça do compressor. O filtro de secagem envelhece e deixa de funcionar, perdendo sua capacidade adequada de absorver umidade. 4. Em condições normais de funcionamento da câmara de teste de temperatura e umidade constantes, o compressor suga vapor de refrigerante, e não líquido. Se houver excesso de refrigerante no sistema de refrigeração, ou se a quantidade de óleo refrigerante for excessiva, ou ainda se a válvula de expansão regulhar um fluxo muito alto, o refrigerante não se evaporará completamente no evaporador. Isso faz com que o refrigerante seja sugado pelo compressor na forma de vapor úmido ou líquido, o que pode causar congelamento. 5. O compressor do ambiente controlado de temperatura e umidade, quando há vazamento sob pressão, comprime a umidade presente no ar em forma de água, que é então acumulada nos canos, causando congelamento. 6. O tubo de processo, após ser aberto, não foi selado, e também não foi consertado a tempo. Esse gelo que se forma após um longo período de tempo, somado ao fato de o aparelho ser ligado ocasionalmente, faz com que a umidade do ar entre no interior do aparelho através das aberturas dos tubos. Além disso, compressores que não foram selados e ficaram armazenados por muito tempo, e que são utilizados diretamente no gelo sem passar por um processo de secagem, também podem causar obstruções devido ao gelo.