Termopares resistentes ao desgaste para fábricas de cimento, que se quebram com frequência. Quais são as causas que levam a essas quebras?
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Comprar para o cliente um lote de termopares resistentes ao desgaste do tipo K, com faixa de temperatura de 0 a 1200°C, profundidade de inserção de 900, resistência ao desgaste de 650, diâmetro de 20, para uso em fábricas de cimento. Por favor, veja a imagem: o tempo de uso no local é curto; em geral, quebra em cerca de uma semana. No entanto, o material pode ser fornecido a outras fábricas de cimento para uso normal por mais de um mês. Nesta fábrica de cimento, ocorreu esse tipo de problema, como nas imagens. Alguém que entenda do assunto poderia me dar algumas orientações? Como resolver isso? Será que foi um dano intencional?
Este tópico foi editado pela última vez por Xiaobai_WPIO em 14/07/2018, às 19:22. Imagens
Se esse coisa quebrar, troca-se; os bons custam caro.
Realmente não consigo encontrar algo que dure um mês. Então, procure por mim
Com certeza ainda há vibrações, é preciso um design e seleção sistemáticos; o termômetro por si só não é suficiente
Acho que foi um acidente – havia um javali dentro do forno; o calor fez com que a pele dele doesse, e ele começou a se mover descontroladamente, acabando quebrando o termopar. . . . . . Em negrito, em negrito: o termopar inteiro do balde é grosso, fazendo com que o porco toque no branco.
As fotos que você tirou parecem indicar que não há desgaste, mas sim uma ruptura. É um problema com o material?
Isso acontece porque o termopar é muito longo; a pressão constante causa esse problema. Veja, não há nada quebrado nessa parte, então não há problema. Um dos motivos pode ser o material utilizado, e outro motivo é o comprimento excessivo do termopar. Pelo que vejo, você está usando um sistema de montagem por flange; deve haver um tubo protetor lá dentro. Você poderia considerar aumentar o comprimento desse tubo protetor. Acho que o comprimento do tubo protetor coincide exatamente com o ponto onde ele se quebrou. Devido às vibrações constantes, a extremidade do tubo acaba se tornando um ponto de apoio, e com o tempo, ele se quebra ali. Na verdade, a parte que precisa ser medida tem apenas 3-5 centímetros; basta consertar essa parte
Ou você pode considerar fazer um invólucro com frente fechada
Parece ser uma ruptura, e não desgaste: 1. Fornecer à fabricante a velocidade do fluxo no local, para que seja feito o cálculo da intensidade de vibração do tubo； Geralmente, para tubos tão longos, os fabricantes raramente realizam o perfuramento completo do tubo. Pode-se sugerir que o fabricante mude o método de processamento do tubo; com base nos resultados dos cálculos, pode-se optar por um formato cônico ou similar ； Ou aumentar a espessura da parede do tubo para garantir a resistência ； 2. É possível negociar com o departamento de processo para alterar o ponto de medição, escolhendo um ponto em que a velocidade do fluxo do processo seja menor? ；
Quebra devido à tensão, alteração da posição de instalação; se nada disso funcionar, usar um tubo de material melhor ajudará a prolongar a vida útil.
Qual é a temperatura real e qual a pressão? O ponto de ruptura é bastante regular. Se for sempre nesse mesmo local, é necessário entender melhor o processo de fabricação. É possível que haja uma forte erosão causada pelos fluidos nessa área; trocar a posição dos instrumentos ou adicionar proteções pode ajudar
Os orifícios de instalação são grandes o suficiente? Por que não usar um tubo que vá diretamente até a extremidade? As outras fábricas de cimento também ficarão assim daqui a um mês?
À primeira vista, não parece estar desgastado. É possível que a vibração esteja muito intensa, e o tubo seja muito curto.
Deve ser porque o método de soldagem utilizado está errado. Antigamente, usávamos soldagem por camadas em nossas caldeiras, o que as tornava muito resistentes. Mais tarde, as peças de reposição adquiridas não eram feitas por esse método de soldagem, e o resultado foi similar ao seu: elas quebraram completamente
Com revestimento, de alta dureza; responde lentamente, mas é durável e útil nos processos de craqueamento catalítico na indústria petroquímica.
Isso deve estar instalado na parte traseira do forno de decomposição, ou no local de entrada do material no forno; o problema é causado por uma posição inadequada dos orifícios. A área sofre intenso escoamento de materiais. É necessário modificar a posição de instalação da resistência térmica
A inserção é muito longa; não se levou em consideração o fator da força de impacto causada pela velocidade do fluxo. Trocar por um novo também interrompe; desde que seja possível medir, reduza um pouco a profundidade de inserção.