Discussão sobre o método de conexão à prova de explosão dos instrumentos de campo
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De acordo com o item 8.1.13 da norma HG/T20512-2014, para a proteção dos cabos nas entradas e saídas dos instrumentos de campo, das caixas de conexão e dos painéis de controle locais, devem ser utilizadas uma das seguintes duas metodologias: 1. Método contínuo: conexão entre o conector selado do cabo e o tubo de aço galvanizado soldado. 2. Não contínuo: conector de selagem do cabo mais estrutura de suporte para cabos, ou conector de selagem do cabo mais tubo de aço soldado zincado. Nossa empresa utiliza conexões seladas para cabos, combinadas com tubos de aço soldados e galvanizados. Considerando aspectos de segurança, gostaríamos que todos discutissem se essa abordagem está em conformidade com as normas de segurança, levando em conta o método de instalação real ou o projeto da nossa empresa. A equipe de segurança aqui exige que o lado dos tubos galvanizados seja preenchido com argamassa antivazamento, mas essa argamassa tende a se soltar. Como podemos melhorar isso?
Na conexão entre o conector de vedação do cabo e a caixa de conexões, deve haver um anel de borracha à prova de explosões. Ao apertar o conector de vedação, esse anel é pressionado, ficando assim bem fixado ao cabo, o que permite que haja uma boa vedação.
Atualmente, muitas fábricas utilizam processos não contínuos, inclusive na refinação de petróleo; isso é mais comum no sul. As conexões de vedação dos cabos, juntamente com as estruturas de suporte para cabos, ou então as conexões de vedação dos cabos combinadas com tubos de aço galvanizado, geralmente são seladas com argamassa ignífuga.
Geralmente, usa-se fita selante para selar as conexões. Nos casos de orifícios ou buracos, costuma-se utilizar argamassa isolante para fechá-los.
Geralmente, são utilizados tubos flexíveis à prova de explosão para conectar os tubos de aço por meio de roscas. Os tubos de aço também são conectados entre si por meio de conexões temporárias, sem a necessidade de soldagem. Os instrumentos de campo geralmente utilizam produtos com mostrador ou saídas para fios nos terminais de conexão. As conexões à prova de explosão podem ser conectadas diretamente ao mostrador ou aos orifícios de saída dos terminais de conexão ； A caixa de conexões utiliza conectores selantes para prender e vedar os cabos. Os orifícios da caixa de conexões geralmente são tapados com massa selante à prova de explosões.
Aqui em Xinjiang, usamos conexões herméticas à prova de explosão para fazer a vedação
O dono do prédio fechou a abertura do tubo de aço com argamassa, para que os cabos que saem dele fiquem protegidos. Os cabos conectam-se diretamente à caixa de conexões, que por sua vez possui conexões herméticas. Há partes dos cabos que não estão protegidas, certo?
Aparentemente, no projeto de indústrias químicas, utiliza-se basicamente tubulações contínuas; nas extremidades dos tubos galvanizados, são adicionados conectores de drenagem, e depois tubos flexíveis para conectar aos medidores. Geralmente, são utilizados cabos individuais. Atualmente, no setor de petróleo e químicos, utiliza-se basicamente tubulações intermitentes ou estruturas em forma de gavetas. Para os ramais, são usadas gavetas de 100*50 ou 50*50, que são conectadas diretamente perto dos medidores. Perto das caixas de conexão, são utilizadas gavetas de 200. Os cabos saem dessas gavetas com capas de proteção de borracha, antes de serem conectados aos medidores ou às caixas de conexão. Os medidores e as caixas de conexão possuem conexões blindadas e à prova de explosão. Os cabos, por sua vez, são cabos blindados (para proteção contra danos mecânicos). Depois, perguntaram a vários designers sobre a segunda opção de design; atualmente, essa é a opção utilizada, pois, durante a produção dos tubos flexíveis, percebeu-se que às vezes ainda há água acumulada dentro deles. Com o tempo, a água acaba entrando no relógio.
O antigo instituto de projetos de sistemas químicos preferia utilizar o método de instalação de cabos individuais (ponto a ponto), com tubos de proteção dispostos em fileiras. Nas extremidades, eram utilizadas caixas de passagem para os fios, e, em seguida, tubos flexíveis de G3/4”-G1/2” eram usados para conectar os fios ao equipamento. Atualmente, no projeto de petróleo e químicos, os cabos são geralmente inseridos em caixas de canalização de 200 mm, até chegar às caixas de conexão. Nos lados das caixas, os cabos são protegidos por capas de borracha antes de serem conectados aos conectores blindados e à prova de explosões, que por sua vez levam os cabos até as caixas de conexão. Do lado dos medidores, os cabos são instalados em caixas de canalização de 100*50 ou 50*50 mm; em seguida, são protegidos por capas de borracha e conectados aos conectores blindados antes de chegar aos medidores.