Problemas com o aquecimento auxiliar dos instrumentos
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Para a manutenção do equipamento, são utilizados tubos de aquecimento auxiliar. Vejo que, nos instrumentos, são usados tubos de aço inoxidável finos para esse fim, enquanto, nas tubulações normais, são utilizados tubos de aço com diâmetro DN25. Não sei por que o material dos tubos de aquecimento é diferente. Por que o diâmetro dos tubos também é diferente? Quem souber, por favor, me avise. Obrigado!
Geralmente, para tubos de aquecimento e tubos de medição, são utilizados tubos do tipo 14*2 ou 18*3. A vantagem de se usar aço inoxidável para os tubos de aquecimento é que eles possuem maior resistência à corrosão em comparação com os tubos feitos de aço carbono comum, o que resulta em um tempo de vida útil maior. De acordo com as propriedades do meio a ser aquecido, o aquecimento auxiliar é dividido em aquecimento auxiliar pesado e aquecimento auxiliar leve. Em comparação com tubulações comuns, as tubulações que precisam de aquecimento contínuo são mais finas; usar tubulações mais grossas seria um desperdício.
Geralmente, os instrumentos utilizam tubos de cobre púrpura com 6 ou 8 tubos; para as linhas de medição da pressão, são usados tubos de aço inoxidável como linhas de aquecimento dos instrumentos. As linhas de aquecimento também podem ser escolhidas de acordo com o meio químico utilizado no processo
Geralmente, as tubulações de aquecimento têm diâmetros de 14, 18 ou 22. Nunca vi tubos de aço com diâmetro DN25, como você mencionou. Quanto ao material, se a fábrica tiver recursos, costuma-se usar aço inoxidável 304; já se os recursos forem limitados, tubos de aço carbono são suficientes
Existem dois tipos de aquecimento para instrumentos: aquecimento a vapor e aquecimento elétrico. É possível escolher o tipo adequado de acordo com as condições do local. É importante ter em mente que, primeiro, a fonte de vapor ou energia elétrica deve ser estável e confiável, para evitar que os instrumentos ou os próprios tubos de aquecimento a vapor se danifiquem devido à interrupção do fornecimento de calor. Em segundo lugar, é necessário evitar que o excesso de calor afete o funcionamento normal dos instrumentos. Anteriormente, houve casos em que o uso de vapor para aquecer os tubos de medição da vazão de água causou a vaporização da água presente nesses tubos, o que resultou em flutuações intensas na vazão e impediu o funcionamento adequado dos instrumentos. Posteriormente, passou a ser usado aquecimento elétrico. Terceiro, o vapor deve ser de baixa pressão e saturado, o que evita o uso em condições de superaquecimento e garante segurança. Quarto, realizar inspeções periódicas para verificar se a fonte de energia, o vapor ou os drenadores estão funcionando corretamente.
HG/T 20514-2000 – Normas de projeto para aquecimento e isolamento térmico de instrumentos e tubulações
Para fazer o aquecimento da mesma maneira que essas pessoas lá em cima fazem, haverá muito trabalho no inverno.