Gestão de alarmes DCS

Há mais variações no processo; é possível revisar os valores de alarme por meio dessas alterações

Este tópico foi editado pela última vez por Inteligência GE em 7/12/2018, às 17:08. 1. Os sistemas de alarme precisam ser bem projetados e implementados. A distribuição por áreas (diferentes setores ou posições) e por níveis de prioridade (H\M\L) deve ser de 80%, 15% e 5%, respectivamente； Classificação: alarmes de processo, alarmes do sistema, registros de operação. Todos os sistemas de controle possuem essas funcionalidades; o importante é saber como implementá-las corretamente ； 2. Gestão de alarmes: estatísticas dos alarmes, número total de alarmes por dia, número de alarmes repetidos, alarmes intermitentes e estatísticas de alarmes crônicos. Um alarme aceitável é um por pessoa, por posto de trabalho, a cada dez minutos; no máximo, 2 alarmes. Considerando um turno de 8 horas, são possíveis o tratamento de 48 a 96 alarmes ； Devido a flutuações no processo, configurações inadequadas dos valores de alarme e falhas nos instrumentos, o número de alarmes gerados costuma ser muito maior do que o necessário, fazendo com que os alarmes reais sejam submergidos por aqueles inválidos. 3. Alterações nos parâmetros de alarme: alterações nos valores definidos para os alarmes, quando esses valores não são razoáveis, ou interrupções temporárias no funcionamento dos equipamentos devido a falhas; 4. Documentos úteis para orientação em relação aos alarmes, como o anexo EEMUA191 e a norma ANSI-ISA-18.2, que estabelecem requisitos para o projeto, gerenciamento e implementação de sistemas de alarme ； Um bom padrão de alarme é aquele que consegue alertar de forma oportuna sobre alarmes reais, sem ser excessivo. Recomenda-se analisar as 10 chamadas de emergência mais frequentes por dia, a fim de reduzir gradualmente o número de chamadas inválidas. Pode-se considerar a implementação de um sistema de gerenciamento de alarmes, que pode realizar automaticamente a análise dos alarmes.

Organize, defina como alarme o que é importante e cancele o que não é nada importante. Se os parâmetros importantes não puderem voltar ao normal imediatamente, cancele-os temporariamente a qualquer momento ou ajuste-os para um valor maior, fazendo anotações disso.

Os alarmes dos equipamentos devem ser resolvidos imediatamente. Quanto aos alarmes relacionados ao processo, toda vez que há uma alteração na ficha de processo, deve-se solicitar também a alteração dos valores dos alarmes. Dessa forma, é possível reduzir gradualmente o número de alarmes

É o sistema em operação; agora estamos começando a analisá-lo. Ainda há equipamentos que ligam e desligam intermitentemente, e também equipamentos de controle sequencial cujos alarmes não funcionam corretamente, o que dificulta a análise

Por que se preocupar com tantas coisas? Se não for um alarme de falha no equipamento de medição, então é problema do operador. Se acharem que é demais, naturalmente vão pedir para cancelar.

Abordagem de gestão de alarmes: 1. Análise de dados – Através de uma grande quantidade de dados, realiza-se a análise dos alarmes, identificando quais são os 10 principais alarmes. Primeiro, aplica-se o princípio dos 28 para resolver os alarmes mais críticos； 2. Análise de alarmes – A análise dos alarmes é feita com base nas informações exibidas por eles. É possível identificar alarmes relacionados a flutuações, sinais antigos ou piscamentos, e, combinando diferentes tipos de alarmes, analisar as causas que os provocam ； 3. Organização dos alarmes – Uso de filtros, zonas mortas e outros métodos para eliminar os alarmes ； 4. Classificação e níveis de alarme – Estabelecimento de níveis de alarme 3 e 4, além de diferentes tipos de alarmes; posterior definição da prioridade dos alarmes ； 5. Gerenciamento avançado de alarmes – Defina e otimize os alarmes da maneira adequada. Não tente reduzir excessivamente o número de alarmes; pode ser necessário aumentar o número de pontos de alerta, já que o objetivo dos alarmes é garantir a continuidade da produção ； 6. O dispositivo permite um controle automático e suave da elevação, garantindo assim um funcionamento estável e eficiente. Dessa forma, todo o processo de operação fica dentro dos limites estabelecidos pelo procedimento técnico e pelos sistemas de alarme, reduzindo assim a ocorrência de alarmes desnecessários. Para isso, é necessário dispor de um bom sistema de gestão de alarmes, além de uma equipe competente e capaz de implementar as soluções necessárias. O sistema de alarme relacionado ao Baojing Wang, da Beijing Jialian Youkong, pode ajudar a resolver os problemas acima: www.baojingwang.com. Pode-se entrar em contato por telefone pelo 13911105995.

1. Primeiro, faça a análise estatística dos relatos de ocorrências. Classificação de alarmes de processo, alarmes de equipamento e alarmes de sistema. 2. Verifique a razoabilidade dos alarmes de processo: cancele os alarmes desnecessários e modifique os valores de alarme que não sejam razoáveis. Em caso de produção intermitente, é necessário criar alarmes condicionais (alarmes que só são ativados sob determinadas condições). Esse requisito exige um plano detalhado de modificação no processo; trabalho lento gera qualidade. 3. Alarme do equipamento: analise se é realmente um alarme do equipamento; há procedimentos para lidar com falhas. Não é necessário acionar alarmes quando a bomba liga e desliga normalmente. 4. Os alertas do sistema se dividem em rede e hardware; é preciso descobrir exatamente qual é o problema, pois um problema pode causar grandes consequências. Redes redundantes não podem ser alternadas: problemas com o controlador, placas, fonte de alimentação, ventiladores ou luzes – é preciso resolver esses problemas imediatamente.

Seja em termos de processos, sistemas ou equipamentos eletromecânicos, não há motivo para se preocupar com os alertas, não importa quantos eles sejam. Basta fazer a manutenção adequada do sistema. De acordo com as necessidades reais do local, eu costumava armazenar os dados históricos por um mês; todos os dados anteriores a esse período eram copiados e armazenados em disco. Eles eram arquivados usando um gravador de discos ópticos. Dessa forma, era possível gerenciar os dados de forma organizada, mantendo todos os registros das operações realizadas desde o início dos testes, bem como todos os dados históricos relacionados aos alertas. Não importa quantos.