Precisão de medição dos instrumentos

Basicamente, não há muitos fatores a serem considerados. A precisão dos transmissores produzidos pelas diferentes fabricantes é mais ou menos a mesma; apenas os transmissores de tipos diferentes apresentam precisões distintas. Por exemplo, a precisão dos transmissores do tipo com membrana é relativamente menor. As tabelas de dados fornecidas pelos escritórios de design também refletem a precisão que os fabricantes são capazes de alcançar. Não é possível exigir uma precisão maior do que aquela que os fabricantes conseguem atingir. Em geral, a precisão dos fabricantes de transmissores é suficiente para atender às necessidades industriais. Se for realmente necessário, algumas fabricantes também oferecem opções de alta precisão, por um preço ligeiramente mais elevado. Claro, a precisão dos transmissores de duas flanges que você mencionou costuma ser de cerca de 0,2%. Eu uso o modelo EJA aqui, e em termos de precisão, ele é bastante bom. Trata-se de um sensor digital de ressonância, que, por sua própria natureza, é bastante avançado

±A versão com duas flanges e taxa de 0,075% FS ainda não foi desenvolvida. Provavelmente é apenas uma promessa vazia daquela pequena empresa

Você está certo, realmente é esse o caso. Talvez eu não tenha me expressado bem. O que quero dizer é: se entre os fabricantes houver instrumentos com precisão de 0,2% ou 0,5%, como devemos decidir qual precisão escolher? Só pela experiência?

Para um instrumento com essa precisão, pode-se consultar a série Rosemount-3051.

Dupla flange – não é um transmissor de diferença de pressão

De acordo com os indicadores medidos pelos instrumentos: quanto maior a precisão, teoricamente, mais exatos serão os resultados, mas também é necessário um nível de fabricação mais elevado. Portanto, de certa forma, quanto maior a precisão do instrumento, melhor ele é. Do ponto de vista de uso: ● O erro de medição precisa apenas atender às necessidades. Em geral, o erro relativo nas medições durante o processo de produção química (erro/% do valor medido) fica em torno de 5%. O erro relativo aceito no comércio internacional é de 3% ； ●O erro relativo pode ser convertido em termos de precisão do instrumento e de sua faixa de medição. Em instrumentos com a mesma precisão, à medida que a faixa de medição aumenta, o erro relativo também aumenta ； ●Ao selecionar a tabela, determina-se o erro máximo permitido com base na precisão e na faixa de medição. Esse valor é convertido em um erro relativo no ponto de operação; esse erro deve atender aos requisitos estabelecidos ； ●Geralmente, o ponto de operação fica entre 1/2 e 3/4 da escala total, e a precisão do instrumento é de pelo menos 0,5 grau, o que é suficiente para atender às necessidades de produção. (Basta verificar o estado do manômetro e do medidor de nível de tipo placa para saber.) ；

Minha interpretação pessoal: as duas flanges são apenas um tipo de método de conexão, certo? Geralmente, ao escolher esse tipo de instrumento, levamos em consideração a precisão do transmissor de diferença de pressão. É a primeira vez que ouço falar que as duas flanges também influenciam na precisão. Você está se referindo à precisão de fabricação das flanges, não é?

Obrigado pela sua resposta. Tenho mais uma dúvida: e se houver medidores de vazão por ultrassom, um para medições precisas e outro para medições gerais? A precisão desses dois dispositivos também será diferente. Mas, quando não se tem conhecimento sobre o processo em questão, como saber se se trata de uma medição precisa ou de uma medição geral? Geralmente, as informações contidas nas tabelas técnicas do processo também não fornecem explicações a respeito disso.

Nesse caso, só é possível avaliar com base na precisão dos instrumentos. Na prática, evite ao máximo usar dois medidores de vazão para medir o mesmo fluxo. Como os erros sempre existem, ter dois aparelhos acaba deixando as pessoas sem saber o que fazer. Os medidores de vazão por ultrassom apresentam um erro bastante grande, sendo inadequados para medições precisas.