Etapas do sistema de instrumentação de segurança SIS

A análise Hazop deve ser realizada conforme os passos 1, com a proposta de melhorias viáveis; em seguida, o estúdio de design elabora o projeto; por fim, ele é implementado

1. Identificar as fontes de perigo significativas e os processos perigosos, a fim de determinar o escopo de controle do sistema SIS； 2 Realizar análise de riscos para determinar as medidas de controle ； 3 Consultar os estúdios de design relevantes para a elaboração do projeto ； 4 Criar o sistema SIS

1. Quais dispositivos precisam de um sistema SIS: De acordo com a norma nº 116 da Administração Geral de Supervisão de Segurança, a partir de 1º de janeiro de 2018, todos os novos equipamentos industriais relacionados aos “dois pontos críticos e um risco grave”, bem como as instalações de armazenamento de substâncias químicas perigosas, devem ter um sistema de instrumentação de segurança projetado de acordo com as exigências. É claro que as empresas mais antigas não possuem sistemas SIS, mas aquelas que se enquadram na categoria “duas prioridades e uma questão crítica” precisam ser reformadas ； 2. Se necessário, pode-se solicitar a aprovação para realizar melhorias técnicas, utilizando os recursos destinados à segurança da empresa ； 3. Contratar um estúdio de design para fazer o projeto ； 4. Classificação dos níveis HAZOP/LOPA/SIL: contrate uma empresa de consultoria em segurança para realizar melhorias no projeto, verificando assim se o design do SIS atende aos requisitos de segurança do equipamento ； 5. Aquisição, reforma e construção, teste (registros de teste), entrada em operação ； 6. Gestão diária: estabelecimento de sistemas, criação de registros e manutenção em bom estado.

Primeiramente, são apenas regulamentações de caráter nacional. Não é só a sua família. Por isso, hoje existem estúdios de design especializados em oferecer serviços completos. Você só precisa procurar por lá. Eles conseguem estabelecer contato com os órgãos de fiscalização, com o objetivo de obter a aprovação desses órgãos.

Este tópico foi editado pela última vez por Inteligência GE em 5/1/2019, às 11:09. Depois de ler as respostas acima, gostaria de acrescentar mais algumas coisas: 1. As instalações químicas que se enquadram na categoria “dois pontos críticos e um ponto de risco elevado”, bem como as instalações de armazenamento de produtos químicos perigosos, devem ter sistemas de instrumentação de segurança projetados de acordo com os requisitos estabelecidos. São as lições da realidade que nos ensinam. Portanto, são as necessidades de segurança dos equipamentos, das pessoas e do ambiente, e não apenas para passar nas inspeções do órgão responsável pela segurança ； Por exemplo, no processo de reação dos equipamentos de polietileno de alta pressão, do temperatura normal de 150°C para uma decomposição anormal do etileno acima de 500°C, o tempo gasto é de no máximo 500 ms; um sistema SIS é indispensável nesse caso. 2. Se for adotado um pacote de patentes, o escritório de projetos fará o design lógico com base em tabelas de causalidade. Atualmente, existem dois problemas principais: A) Alguns dispositivos de intertravamento que não estão relacionados aos processos ou à segurança das pessoas podem ser incluídos no SIS; no entanto, eles poderiam ser integrados ao DCS. Isso acaba tornando o sistema excessivamente complexo, o que dificulta as operações posteriores ； B. Algumas lógicas de alto nível SIL, com um número insuficiente de instrumentos ou com escolhas inadequadas desses instrumentos, resultam em baixa disponibilidade ； 3. A contratação de terceiros para realizar análises HAZOP/LOPA/SIL consiste em realizar uma análise aprofundada dos problemas mencionados acima. Geralmente, é difícil identificar problemas por meio da autoavaliação; apenas com métodos científicos é possível fazê-lo. 4. Claro, devido a razões práticas e comerciais (preços baixos), como analisado acima, também há a possibilidade de que tudo seja apenas uma formalidade. No entanto, o método e a abordagem de análise são muito bons. No final, trata-se de um equilíbrio entre segurança e investimentos. As grandes empresas químicas têm uma necessidade maior de segurança e também dispõem de mais recursos financeiros, por isso seguem basicamente as normas estabelecidas. É claro que deve-se evitar a extrema esquerda e a extrema direita; sempre se deve recorrer ao SIS. Mas sim um SIS devidamente protegido no dispositivo a ser utilizado.

Após ser projetado pelo escritório de design, é necessário realizar uma análise HAZOP de acordo com o fluxo de processo, além de uma análise quantitativa, para determinar o nível SIL

Após ser projetado pelo escritório de design, é necessário realizar uma análise HAZOP de acordo com o fluxo de processo, além de uma análise quantitativa, para determinar o nível SIL

Este tópico foi editado pela última vez por Yunmu em 26/03/2019, às 12:36. 1. A avaliação de riscos é realizada por meio da análise de perigos e viabilidade operacional HAZOP； 2. Utiliza-se a análise de camadas de proteção LOPA para a atribuição dos requisitos de segurança, sendo estabelecido o nível de integridade de segurança SIL ； 3. Encontre um estúdio de design para atender às necessidades da sua empresa.

Empresas que desejam instalar sistemas SIS devem entrar em contato comigo; o sistema atende aos requisitos da certificação SIL2, código 18931103070

Este tópico foi editado pela última vez por 1111111 em 26/03/2019, às 17:20. “De uma reação normal a 150°C até uma decomposição anormal acima de 500°C, o tempo necessário é de no máximo 500 ms. É impossível imaginar isso sem um sistema SIS.” Se o tempo necessário para a decomposição anormal ultrapassar 500°C for realmente de 500 ms, então, em quantos ms o sistema SIS conseguirá realizar uma série de ações de controle para interromper essa tendência de reação? 500ms são suficientes para você? E se eu der 5000ms, você conseguirá impedir que a temperatura aumente? É melhor não falar besteiras e exagerar as capacidades do SIS! Esse sistema idiota do SIS faz com que aqueles designers se sintam como se estivessem comendo merda; eles não conseguem controlá-lo ou resolvê-lo! Caso contrário, a fábrica não explodiria. Identificação concluída

Este tópico foi editado pela última vez por Inteligência GE em 26/03/2019, às 19:36. 1. Discussões e debates técnicos, ou até mesmo críticas, são bem-vindos; porém, é preciso apresentar dados e evidências. Nosso dispositivo está funcionando exatamente assim, e estamos enfrentando a situação que mencionei. O sistema possui o FDL (FAST DATE LOGGER), que permite visualizar o tempo de decomposição e de execução das ações. Não negue algo só porque nunca o viu. 2. O relatório final sobre o acidente em Xiangshui já foi divulgado? É um problema do sistema SIS? 3. Como indivíduo da sociedade, “ser humano”, por favor, não fale de “algumas coisas” e de “merda” da mesma maneira. 4. Por favor, que o administrador do fórum regule o comportamento de algumas pessoas. É preciso verificar os posts anteriores. Os membros honorários não podem falar coisas sem sentido só porque pagaram a taxa de adesão.

Tem um sistema de segurança SIS instalado, mas ainda assim a fábrica foi explodida. Então, qual é a utilidade desse sistema de segurança? Que função de proteção ele realmente tem? Por favor, explique para nós. .

Este tópico foi editado pela última vez por 1111111 em 26/03/2019, às 23:55. Nosso equipamento funciona da seguinte maneira: “Da temperatura normal de 150°C até a decomposição anormal do etileno, acima de 500°C, o tempo necessário é de no máximo 500 ms”. Como vocês conseguem medir esses 500 ms? Usam algum tipo de termômetro específico para isso? Contem-me, por favor. Quero saber se esses 500 ms são realmente precisos. Quem fizer besteiras, eu me oponho. Eu sou muito exigente em questões de higiene; não suporto sujeira alguma.

1. Registro durante a decomposição: o período de varredura do sistema é de 110 ms, ver figura anexa. 2. Outro conjunto de dados, com faixa de medição de 400, exibe o valor máximo de 400°C. 14:52:48.590 237.2405243 138.8278351 201.8315125 14:52:48.700 245.2991486 163.9804535 299.7557983 14:52:48.810 270.5738831 233.5775452 384.615387 14:52:48.920 353.3577576 345.6654663 400 14:52:49.030 400 400 400 14:52:49.140 400 400 400 14:52:49.250 400 400 400 14:52:49.360 400 400 400 14:52:49.470 400 400 400 14:52:49.580 400 400 400

Este tópico foi editado pela última vez por 1111111 em 27/03/2019, às 15:16 ..........

Este tópico foi editado pela última vez por 1111111 em 30/05/2019, às 09:42. Na parte acima, em “2. Outro conjunto de dados…”, eu removi o ponto decimal para que ficasse mais fácil de ler:
14:52:48.590 237. 138. 201.
14:52:48.700 245. 163. 299.
14:52:48.810 270. 233. 384.
14:52:48.920 353. 345. 400.
14:52:49.030 400 400 400.
14:52:49.140 400 400 400.
14:52:49.250 400 400 400.
14:52:49.360 400 400 400.
14:52:49.470 400 400 400.
14:52:49.580 400 400 400.
São três conjuntos de dados. Vocês podem calcular a taxa de aumento da temperatura e a tendência de aumento da mesma. Em um período de 500 ms, será possível que a temperatura ultrapasse 500°C? Isso pode ser calculado. . . Acho que, com grande probabilidade, não será possível superar esse valor. Caso contrário, seria muito tolo usar um termômetro cujo intervalo de medição vai até 400°C É uma grave violação das normas de segurança! :Lol, olhando novamente para aquela imagem com as cores vermelha e amarela: quando a temperatura aumenta drasticamente, a pressão cai muito. Assim, mesmo que a temperatura ultrapasse 500°C, ou até 700°C, qual é o motivo para se preocupar? O equipamento não vai derreter nem explodir, certo? Vai ficar tão seguro quanto em Zhongnanhai! :Lol. Então o cara pensou com os dedos dos pés… Será que existe mesmo alguma diferença? Quanto à segurança na produção de polietileno, tudo é igual. Com isso, talvez seja apenas mais um elemento desnecessário, algo que não acrescenta nada de útil E isso é tudo! .

Encontre alguém para realizar o HAZOP de forma detalhada, abordando cada equipamento importante, bem como os processos e meios relevantes estabelecidos como prioritários. Estabelecer desvios potenciais de segurança. É melhor usar o LOPA para definir as funções de proteção do SIS, bem como as funções dos vários outros sistemas de proteção. Encontre uma organização qualificada para realizar a análise IPF, determinar o nível de SIF/IPF e os métodos de implementação, o período de teste e as instruções para a aquisição dos equipamentos. De acordo com a análise IPF, primeiro há um plano, e a implementação é feita de forma gradual.

Acho que os aspectos relacionados ao SIS no pacote de processos, embora complexos, certamente se baseiam em riscos ou em casos anteriores. É necessário comunicar-se adequadamente com o fornecedor do pacote de processos a esse respeito. Se a empresa identificar o SIS por meio de avaliações de risco como HAZOP/LOPA/SIL, é importante prestar atenção à matriz de riscos da empresa. Em muitas empresas, a matriz de riscos permite que sejam aceitos níveis de risco excessivamente altos, fazendo com que não seja necessário adicionar um SIS como resultado da avaliação de riscos. Isso é especialmente embaraçoso para as empresas mais antigas.

Fabricante de sistemas SIS, marca Conixen, em conformidade com a certificação TUV alemã, nível SIL3 SIS15169070869