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Com o desenvolvimento tecnológico, os equipamentos de produção tendem a se tornar mais inteligentes. Quais são as experiências bem-sucedidas no uso de dispositivos de controle automático para substituir as operações manuais tradicionais no ambiente de trabalho? Quais são as experiências bem-sucedidas em termos de reformas relacionadas à medição, à dosagem dos materiais, ao transporte de substâncias químicas, ao controle de temperatura, ao controle do processo de reação, à destilação, à centrifugação, ao secamento, à trituração e à embalagem, nas operações industriais em geral?
Nos últimos três anos, implementamos o transporte automático do calcário de zinco, em substituição ao transporte por caminhões; também utilizamos robôs ABB para o empilhamento automático, pesagem e codificação automática dos lingotes de zinco, além de sistemas de medição dinâmica do calcário de zinco. Além disso, adotamos sistemas automáticos para a adição de substâncias químicas nas fábricas de beneficiamento de minério. Atualmente, há escassez de mão de obra! Economizar esforço é realmente algo digno de elogios! ! !
Em geral, quanto maior a continuidade do processo, maior é a probabilidade de sucesso na automação; já os processos intermitentes apresentam um desempenho significativamente pior!
O principal fator a ser considerado é se se trata de um processo contínuo; geralmente, a taxa de automação é alta, permitindo assim uma operação totalmente automatizada. Os processos intermitentes basicamente não permitem operação totalmente automática; na maioria dos casos, a controle é feito manualmente. O próprio processo é difícil de controlar… Essa é a situação do processo principal. Quanto aos processos de secagem, centrifugação e embalagem, existem hoje fabricantes de equipamentos automatizados prontos para uso. Atualmente, o enchimento automático nas fábricas já é algo bastante comum.