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Um sistema Siemens 300 possui, por si só, mais de 100 pontos de configuração. Além disso, há dez equipamentos no local, cada um com seu próprio sistema de controle PLC, desenvolvido por fabricantes diferentes. Agora, é necessário coletar os dados desses dez equipamentos e integrá-los ao sistema Siemens 300, para que possam ser gerenciados de forma unificada. Como isso pode ser feito? Que tipo de configuração é necessária?
O dispositivo é conectado à barramento 485; assim, a comunicação por meio de comandos funciona perfeitamente.
Basta ter um CP341, não é?
Use o Siemens 300 como estação principal e reconfigure-o; todos os outros devem ser integrados a essa rede Ethernet, atuando como estações secundárias. Atribua os endereços corretamente, utilize o barramento DP para a conexão e leia os dados do local correspondente. A condição é que os protocolos de comunicação sejam os mesmos.
Primeiro, verifique se os outros dez equipamentos presentes no local suportam comunicação de dados e quais protocolos de comunicação eles utilizam (MODBUS ou PROFIBUS). É possível que alguns equipamentos suportem MODBUS e outros, PROFIBUS. Em seguida, atribua endereços de comunicação a cada equipamento, para que seja possível ler os sinais emitidos por eles.
Primeiro, verifique se cada PLC suporta a transmissão de dados para fora. Em seguida, veja quais tipos de barramentos são suportados. Só então é possível tomar uma decisão. Se o código interno de cada PLC não permitir a transmissão de dados para fora, reescrever o código será muito problemático
Este tópico foi editado pela última vez por Pedra_HOTO em 14/02/2019, às 12:42. 1. Primeiro, é preciso decidir qual método de comunicação será utilizado pelo sistema: MODBUS ou PROFIBUS, ou então Ethernet, OPC, entre outros. 2. É necessário adicionar as interfaces de hardware e os drivers correspondentes ao S7-300. 3. É preciso configurar os endereços dos dispositivos e criar tabelas de dados para a comunicação. 4. Por fim, é necessário realizar testes de ajuste