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Atualmente, a pressão dentro da câmara de reação é de 2-10 kPa (pressão relativa). É necessário expelir o ar a uma taxa de 10 LPM. Solicita-se recomendações sobre válvulas de controle proporcional, válvulas eletrônicas de regulação ou outras soluções de válvulas de controle. Analisei as soluções oferecidas por muitas empresas em termos de válvulas proporcionais, controladores de vazão de massa e controladores de pressão; como a diferença de pressão é de apenas 2 a 10 kPa, nenhuma delas pode ser utilizada. Peço sugestões de soluções. Já fui enlouquecido pelo chefe. .
Acho que você ainda vai continuar agindo de maneira louca.
É utilizado um válvula de regulação de baixa pressão de tipo autônomo; esse tipo de válvula é usado em situações de baixa pressão
LPM = litros/minuto? Não entendi isso. Qual é a dificuldade? Qual é o diâmetro do tubo de saída?
Depois de analisar, parece que não é possível ajustar com precisão a pressão dentro da câmara de reação, certo?
Deus, o diâmetro do tubo de saída é de 12 mm. Existe algum plano? É necessário ajustar com precisão a taxa de saída de ar para controlar a pressão dentro da câmara.
Este tópico foi editado pela última vez por hfrs em 5/3/2019, às 16:35. Ninguém considerou isso um problema; basta escolher uma válvula de regulação de fluxo simples. O diâmetro do assento da válvula deve ser de aproximadamente 5-6 mm, e o valor nominal de CV deve ser em torno de 0,08. Como você não possui dados sobre as condições de operação, fiz apenas uma estimativa. Há um medidor de vazão?
Já que o objetivo do controle é a “pressão interna da câmara”, não há necessidade de se preocupar com a velocidade do fluxo. Basta medir diretamente a pressão e, em seguida, controlar as válvulas de admissão e escape, para se alcançar uma pressão constante e precisa! Fale sobre qual é o volume da câmara. Também, indique qual deve ser o intervalo de pressão a ser mantido. Descreva quais são os dispositivos de entrada, saída e exaustão presentes na câmara, e qual é o diâmetro dos tubos correspondentes. Seria ainda melhor se fosse possível desenhar um esquema que mostre claramente como funciona a entrada, a saída e a exaustão de ar. Isso é benéfico para que todos possam aprender, não é? . .
Desenhei um esboço, veja se está claro. .
Ar de admissão: 1-10LPM Consumo interno: 1-5LPM, Geração interna: 1-5LPM Ar de escape: 1-10LPM
Este tópico foi editado pela última vez por Mr.Duan_TCYY em 6/3/2019, às 12:13. Levou mais de um ano para resolver tudo isso. :Funk: Mais uma vez, eles estão agindo de novo.
Primeiro, é preciso entender qual é o objetivo a ser alcançado; pelo seu post, não dá para saber qual é o objetivo. Objetivo: 1 estabilização de tensão? 2 Estabilidade do fluxo? 3 Estabiliza a tensão e também a corrente? Além disso: nessas condições de operação, ninguém consegue garantir um controle preciso (regulação); há flutuações na regulação. 1. Estabilização de pressão: o tanque é equipado com um manômetro de medição remota e válvulas de regulação nas tubulações de saída, formando assim um circuito de controle de pressão. 2. Estabilização do fluxo: são utilizados medidores de vazão e válvulas de regulação nas tubulações de saída, formando assim um circuito de controle de fluxo (é necessário levar em consideração a capacidade de suporte da pressão no tanque). 3. Estabilização da pressão e do fluxo: são utilizados sensores de pressão e fluxo à distância, além de válvulas de regulação, para realizar um controle em cascata. Para resolver um problema, é preciso esclarecer as condições de entrada e os objetivos de saída. Se até mesmo se não entende bem o que está acontecendo, como é possível resolver algo? Você diz que sim?
Estabilização de pressão, controle da pressão dentro do tanque. A dificuldade está no controle de precisão e na escolha do atuador.
Isso requer a formação de um sistema fechado, o que significa que a válvula de regulação fica constantemente em algum ponto, fazendo ajustes mínimos. Isso afeta sua vida útil?
Se for difícil resolver o problema pelo lado dos instrumentos, seria possível considerar soluções relacionadas ao processo? Por exemplo, controlar a parte do tubo de saída com um selo de água de um metro de altura; assim, poderíamos considerar uma diferença de pressão de 10 KPa, não é?
Válvula de regulação autônoma, a resposta correta. Mas, para um ajuste preciso... ainda são necessários produtos como Samson e Fisher; as marcas nacionais não chegam perto disso... Além disso, é preciso que o sistema de controle de pressão responda rapidamente. Com pressões entre 2 e 10 kPa, basicamente não há solução para o sistema de controle de pressão... O transmissor também precisa ser capaz de medir pressões muito baixas... Vale tentar as válvulas de regulação de baixo fluxo da Messo……