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O medidor de vazão por rotores, também conhecido como medidor de vazão por flutuador, é um tipo de medidor de vazão que funciona com base no princípio da área variável. O líquido flui pelo tubo de medição do dispositivo, de baixo para cima. A flutuabilidade do fluido e a força ascendente fazem com que o flutuador suba. No entanto, quando essa força atinge um equilíbrio com a gravidade, o flutuador permanece estável. Nesse momento, a marcação indicada pelo medidor representa a verdadeira vazão do fluido. No entanto, os medidores de vazão por rotores às vezes apresentam alguns problemas. Existem três tipos comuns de falhas: Primeiro, grande erro de medição no medidor de vazão por rotores: 1. Como o meio gasoso é muito afetado pela temperatura e pela pressão, recomenda-se usar compensação térmica e de pressão para obter um valor real de vazão. 2. Devido ao uso prolongado e às vibrações dos tubos, entre outros fatores, as peças móveis do medidor de vazão com flutuador, como o ímã sensor, a agulha, o contrapeso e o ímã rotativo, ficam soltas, o que causa erros significativos. Solução: É possível primeiro verificar empurrando o ponteiro com a mão. Primeiro, posicione o ponteiro na posição RP e verifique se a saída é de 4 mA e se a indicação de vazão é de 0%. Em seguida, verifique sucessivamente, de acordo com as marcações. Se houver discrepância, é possível ajustar a posição da peça. Geralmente, é necessário que um profissional faça os ajustes; caso contrário, haverá perda da posição, e será preciso retornar à fabricante para correção. 3. Instalação inadequada: No caso de medidores de vazão com rotor instalados verticalmente, é necessário que fiquem na posição vertical, com um ângulo de inclinação não superior a 20 graus. Já nos medidores de vazão com rotor instalados horizontalmente, eles também devem ficar na posição horizontal, com ângulo de inclinação não superior a 20 graus. Não deve haver objetos ferromagnéticos num raio de 100 mm ao redor do medidor de vazão com rotor. O local de instalação deve ficar longe das aberturas de redução de diâmetro das válvulas, da saída da bomba e dos pontos de curva nas tubulações de processo. É necessário manter os requisitos de um trecho reto de 5D na frente e 250 mm atrás. 4. As grandes variações na densidade do meio líquido também são uma das causas de erros significativos. Como, antes da calibração, o meio é convertido para a densidade indicada pelo usuário, de modo que o fluxo seja calculado com base na densidade da água no estado de calibração, qualquer mudança significativa na densidade do meio pode causar grandes erros nas medições. A solução consiste em inserir a densidade do meio após a alteração na fórmula, convertendo-a em um coeficiente de correção de erro. Em seguida, o fluxo medido pelo medidor é multiplicado por esse coeficiente para obter o fluxo real. II. Vibração da agulha do medidor de vazão por rotores: 1. Vibração leve da agulha: geralmente causada por flutuações no meio fluido. Isso pode ser superado aumentando a amortecimento. 2. Tremor moderado do ponteiro: geralmente causado pelo estado de fluxo do meio. No caso de gases, isso geralmente acontece devido à instabilidade da pressão de operação do meio. Podem ser utilizados dispositivos de regulação de tensão ou de fluxo para superar ou aumentar a amortecimento aerodinâmico do medidor de vazão por rotores. 3. Vibração intensa do indicador: Isso ocorre principalmente devido às flutuações na pressão do meio, à instabilidade da pressão atmosférica, ou quando as condições de pressão, temperatura e vazão fornecidas pelo usuário não correspondem às condições reais do medidor de vazão por rotores, o que causa um excesso de deslocamento do rotor. III. O ponteiro do medidor de vazão por rotores para em um determinado ponto e não se move mais: a principal causa é o travamento do rotor do medidor de vazão por rotores. Geralmente, isso acontece porque, ao usar o medidor de vazão por rotores, as válvulas são abertas rapidamente, fazendo com que o rotor se mova rapidamente para cima em direção ao amortecedor. Isso causa deformação no amortecedor, o que acaba travando o rotor. Mas também não se pode descartar a possibilidade de o rotor ficar preso devido ao fato de a haste de orientação do rotor e o anel de fixação não estarem alinhados. Durante o processo de manutenção, é possível remover os instrumentos de medição, retirar os retentores deformados e ajustá-los. Além disso, deve-se verificar se o rotor está alinhado com o eixo guia; caso não esteja, é possível fazer os ajustes necessários. Em seguida, o rotor deve ser reinstalado. É preciso empurrar o rotor manualmente para garantir que ele se mova sem obstáculos para cima e para baixo. Além disso, ao instalar o medidor de vazão por rotor, é essencial que ele seja instalado na posição vertical ou horizontal, sem inclinações. Caso contrário, isso pode causar problemas no funcionamento do medidor e levar a erros nas medições.