Instalação no local do medidor de área antivazamento

Pode ser substituído. Atualmente, no setor de petróleo e químicos do Sul, a maioria utiliza conexões tipo “Grain” à prova de explosão; o importante é escolher um produto com desempenho de vedação confiável e de boa qualidade

Tubos flexíveis à prova de explosão e tubos de tipo “Grain Head” têm vantagens e desvantagens respectivas. Escolha considerando todos os fatores

Todos nós usamos conexões antiexplosão

Use tubos de conexão flexíveis com conexões herméticas à prova de explosões; essas conexões possuem selos

O que esse amigo quis dizer, segundo eu entendi, é que a água armazenada no tubo flexível faz com que a água entre no instrumento. Eu dou uma dica de instalação: a posição do tubo flexível do instrumento deve ser abaixo dos próprios instrumentos. Além disso, é necessário que haja um trecho em “T” na extremidade inferior do tubo flexível, para que a água possa ser drenada.

Veja uma captura de tela do catálogo de instalações químicas HG/T 21581-2012, “Catálogo de Instalações de Automação”. 1. O uso de tubos flexíveis é denominado em manuais de instalação como conexão de proteção contínua de cabos (conexão por tubo flexível) ； 2. A conexão entre o tubo de proteção do cabo e o tubo flexível é feita por meio de um conector tripartido à prova de poeira. Aqui, preste atenção a alguns pontos: a) é utilizado um trecho em T, e não uma curva ； 　　b) A posição do trevo está abaixo da entrada do instrumento ； 　　c) Não há tampa abaixo do trevo ； 　　d) Os tubos flexíveis existem em versões à prova d’água e à prova de explosão, mas os trevos são sempre à prova de poeira.

O fato de não haver tampa abaixo do triângulo significa que a parte inferior é oca? Senão, como o gás combustível vai entrar?

Os canais de passagem de cabos podem não ser selados, então por que os tubos para passagem de fios não podem ter aberturas? Em tese, não há problema algum em deixar a área abaixo dos três conectores aberta, mas alguns líderes que não entendem bem o assunto podem usar isso como desculpa. Portanto, é melhor usar tampas de plástico ou outros elementos semelhantes para cobri-los.

Primeiramente, os escritórios de projeto químico costumavam seguir esse método de conexão: usar cabos individuais, tubos de aço galvanizado de 3/4” e caixas de passagem para os fios até o medidor. No entanto, muitos dos clientes com quem trabalhamos anteriormente relataram que, mesmo com a adição de conexões de drenagem nos tubos flexíveis, a água acumulada ainda conseguia se infiltrar lentamente no interior do medidor. Principalmente, a água não consegue sair e acaba se acumulando no tubo flexível, além disso, o processo de instalação real também não ocorre na posição ideal mostrada na figura. Portanto, na maioria dos projetos de petróleo e químicos que já realizei, a configuração básica consiste em cabos principais, caixas de conexão e cabos secundários que levam até os medidores, com conexões à prova de explosão. Para conectar esses cabos às caixas de conexão, são utilizados suportes especiais; em seguida, os cabos seguem para os canais de distribuição, até chegar aos medidores. Como são utilizados frequentemente suportes do tipo 100*100 e 50*50, os cabos que chegam aos medidores possuem conexões à prova de explosão, o que garante a vedação necessária. No entanto, para evitar danos mecânicos nos cabos, é necessário usar cabos blindados (recomenda-se indicar isso nos desenhos técnicos). Dessa forma, obtém-se tanto a vedação quanto proteção contra danos mecânicos nos cabos. Não consigo encontrar as fotos antigas. Tente ler o texto escrito nos pedaços de tofu… Não está claro, né? Pergunte-me

Nesse tipo de diagrama, qual é a função da estrutura de suporte? Prevenir danos mecânicos?