Ajuda

Ninguém respondeu? Parece que o problema realmente existe. Talvez muitas pessoas, assim como eu, trabalhem há anos com gerenciamento de instrumentos e projetos de construção, mas nunca tenham refletido seriamente sobre como deve ser feita a configuração dos instrumentos no local, de maneira adequada. Agir de forma arbitrária ou não agir (esperar até que surjam problemas durante a operação) é a prática comum. Tanto as empresas responsáveis pela construção quanto os proprietários são pouco claros. Talvez algumas pessoas pensem que não faz sentido se preocupar com esses detalhes; basta garantir que os instrumentos estejam funcionando corretamente para alcançar o objetivo. Há muitos caminhos que levam a Roma. Eu também acho que as normas para 3503 e 3543 seriam mais úteis se oferecessem orientações práticas, em vez de apenas tabelas simples.

1. Pode-se consultar a norma GB50093-2013, que trata das especificações para a construção de instalações de instrumentação automática e dos critérios de aceitação da qualidade. 2. É o mesmo que adicionar 4~20mA para simulação e calibração dos cabos. Os detectores de gases tóxicos (inflamáveis) devem ser submetidos a testes antes da instalação. Só após a aprovação é que se pode comprar e instalar

Pergunta 1: Existem normas específicas para a calibração dos instrumentos e dos circuitos? Ou seja, orientar os trabalhadores de campo sobre como realizar de forma completa e eficaz o ajuste dos instrumentos no local (individualmente). Pergunta 2: Como é possível realizar a calibração de um detector de gases tóxicos (inflamáveis) sem o uso de gás padrão? Apenas adicionar 4~20mA para simulação (não é o mesmo que calibrar os cabos?) ). Como profissional da construção, respondo da seguinte forma: 1. A norma GB50093-2013 estabelece requisitos claros para a execução das obras de forma isolada ou em conjunto. Além disso, na fase de licitação, existe um documento chamado “proposta técnica”, no qual são descritos os planos de execução para cada área técnica. Durante a execução real das obras (antes mesmo de começar), tanto o proprietário quanto o supervisor exigem que haja planos de execução específicos para cada área técnica. Em alguns casos, são feitas exigências rigorosas, determinando que sejam seguidos os planos de execução para cada etapa específica das obras. Além disso, não entendi o que você quis dizer com “ajuste dos instrumentos no local (individualmente)”. O ajuste dos instrumentos é dividido em calibração individual, calibração em circuito e testes de intertravamento. “Unidade única” refere-se ao processo em que, após a inspeção de qualidade na fábrica, o relógio é transportado para o local de instalação, onde é ajustado por equipes de instalação, utilizando equipamentos de teste aprovados por órgãos de supervisão técnica da qualidade (como o Fluke 744 e módulos de pressão da Conest). Esse processo serve para verificar se o relógio atende aos padrões de qualidade estabelecidos na fábrica, corrigindo eventuais erros causados pelo transporte. Esse custo já está incluído no preço total de instalação do equipamento. Já o “teste de simulação de circuito” refere-se ao processo de ajuste do equipamento, quando o gabinete já está conectado à rede elétrica e todos os cabos necessários estão disponíveis; teoricamente, o ajuste deve ser feito de acordo com o diagrama do circuito. Por exemplo, o teste de simulação do circuito de controle: um sinal analógico é aplicado no ponto de medição, e então se observa se o atuador consegue agir de acordo com os requisitos de projeto. (É claro que, na prática, costuma-se ser mais simples: o DCS controla diretamente os 4 pontos para verificar se as válvulas estão se movendo corretamente; assim, está tudo em ordem.) A intertravamento é feito principalmente em conjunto com o sistema elétrico. Em resumo, não existem normas que orientem os trabalhadores de campo sobre como realizar de forma completa e eficaz o ajuste dos instrumentos no local (caso contrário, para que serviriam esses formulários de documentos de entrega?). Portanto, acho que você se deparou com uma equipe de construção falsa e um supervisor falso. 2. Os detectores de gases tóxicos (inflamáveis) são um caso um pouco especial. Antes, nunca os ajustamos. Atualmente, encontro duas situações: a) o proprietário solicita que o fabricante forneça gás padrão para calibração no local; nossa empresa responsável pela instalação precisa apenas garantir que os circuitos estejam em ordem. b. O proprietário deve levar o detector ao órgão local de supervisão da qualidade e tecnologia para que seja realizado o teste. Não é necessário que a fabricante forneça gás padrão. Depois que o detector for devolvido, nós o instalamos. O órgão de supervisão da qualidade e tecnologia emite um certificado de teste, que é anexado aos documentos de entrega, para que os responsáveis pelo órgão de supervisão ou pela indústria petroquímica possam analisá-lo. Pronto! Isso é tudo. . . . . . . . . . . . . . . .

Acho que os trabalhadores no local fizeram tudo certo. O relógio é novo e de qualidade; basta verificar os fios, e as informações exibidas na tela ficarão corretas. Que outros problemas poderiam haver, então? O teste de gás é, na verdade, um processo de calibração da linha. A calibração é obrigatória; você precisa retirar a linha para realizá-la. Depois que estiver tudo em ordem, basta colocá-la de volta no lugar. Você só precisa se certificar de que a linha esteja funcionando corretamente. Se houver outros problemas, isso não é sua responsabilidade, e provavelmente também não haverá problemas

Trabalhe quando estiver lúcido, leia quando estiver confuso, durma quando estiver furioso, reflita quando estiver sozinho； Seja uma pessoa feliz: leia, viaje, trabalhe duro e cuide do seu corpo e da sua mente.

Esses planos de construção podem ser me fornecidos como referência?

Está no Baidu, droga, colocaram meu nome lá também

Diretor Zhao~~~;P Muito obrigado, vou dar uma olhada primeiro. :aperto de mão

Primeiro, obrigado! :Aperto de mão 1: Para a verificação única durante a fase de teste, isso é feito antes da instalação do instrumento, a fim de garantir que ele atenda aos requisitos técnicos. Os instrumentos de medição no local são instalados pela empresa responsável pela construção. Há também tabelas de documentos de entrega correspondentes. 2. Quanto ao ajuste dos circuitos durante a fase de teste, atualmente, após a alimentação do DCS, são enviados sinais no local por meio de geradores de sinal. Em outras palavras, trata-se ainda de um processo de calibração dos cabos (não há diferença em relação ao momento anterior à alimentação dos cabos). Pessoalmente, acho que é necessário verificar se o transmissor local está zerado e se a temperatura está dentro da temperatura ambiente, ou seja, se está sendo exibida de maneira adequada. Mas faltam diretrizes práticas para indicar o que fazer. Por exemplo, as flanges superior e inferior do transmissor de nível devem ser afrouxadas para garantir que não haja pressão sobre ele, e então fazer o zero. A maioria das empresas responsáveis pela construção simplesmente se muda sem fazer os ajustes necessários. Só quando os materiais são utilizados nas fases seguintes é que se percebem os erros, e então é preciso começar tudo de novo. Isso é realmente irritante. Não há movimentos obrigatórios; mesmo que você diga, ele não vai obedecer. São todos movimentos escolhidos por conta própria. 3. A interconexão entre escolas, é claro, é feita com base nas verificações realizadas em cada escola individualmente; atualmente, não há muitos problemas nesse aspecto. Geralmente, são os próprios proprietários. 4. Detecção de gases tóxicos: existe esse problema, pois a empresa responsável pela construção considera que a verificação do circuito está concluída assim que é confirmado que a alimentação elétrica em cada circuito está correta, o que equivale a validar o funcionamento do circuito. Nós apresentamos nossas objeções, e a outra parte também se sentiu prejudicada, sem saber exatamente o que fazer. 5. Normas para a construção de equipamentos automatizados e para a inspeção da qualidade. Nós as temos, e as utilizamos desde o início dos projetos. No entanto, achamos que elas são muito gerais (as normas devem ser fáceis de entender; se forem muito específicas, já não são mais normas). Seria melhor ter algo que fosse relativamente específico e amplamente reconhecido, capaz de orientar as operações práticas.

Primeiro, eu não sou o Sr. Zhao; sou apenas um operário de construção. Se eu fosse o Sr. Zhao, não precisaria ficar aqui trabalhando. Respondendo à sua pergunta: 1) Não há problema com os medidores individuais, mas, como operário da empresa responsável pela construção, posso dizer que, na maioria dos casos, eles não funcionam corretamente. Embora, em geral, não haja grandes problemas com esses medidores, se realmente houver algum problema, isso acaba causando muitos transtornos. Em segundo lugar, o ajuste do circuito, em tese, não se trata simplesmente de calibrar os fios. O que é medido é o erro de todo o sistema, incluindo o DCS, as linhas de transmissão e os medidores. A prática padrão é enviar um sinal para o transmissor que está relacionado à válvula de controle – alguns especialistas sugerem que seja um sinal de pressão real. No entanto, geralmente usamos sinais analógicos, para verificar se a válvula de controle consegue funcionar conforme as especificações de projeto. Claro, como empresa responsável pela construção, nós basicamente nos contentamos em enviar sinais para a sala de controle, para ver se as válvulas estão funcionando corretamente. Isso já é suficiente; na verdade, é um pouco melhor do que apenas verificar os cabos. Mudança com duas flanges sem fornecer as flanges – isso pode mesmo ser chamado de mudança? Isso significa que a empresa responsável pela construção não tem pessoas qualificadas. Terceiro, o aspecto relacionado à coordenação entre as partes envolvidas certamente não está incluído no contrato da empresa de construção; no máximo, eles podem compensar ou cooperar com o proprietário. Quarto, para a detecção de gases tóxicos, atualmente existem dois métodos: o primeiro é enviar o material para ser analisado pela autoridade local ou regional responsável pela fiscalização da qualidade; o segundo é o fabricante fornecer gases padrão, permitindo assim que ele faça a calibração no local. O 5º, GB50093, é o padrão mínimo para orientar e supervisionar a qualidade da construção pelas empresas responsáveis pela obra. Em geral, todo o processo de construção pode ser encontrado nele. Por fim, em termos de instalação de instrumentos, parece que a velocidade de atualização é muito alta nos anos em que trabalho nessa área (em comparação com os trabalhos de instalação elétrica). A chegada dos instrumentos inteligentes permitiu que as empresas de construção economizassem bastante tempo durante as obras. Mas, como profissional da área de construção, acho que seria melhor abranger uma gama mais ampla de conhecimentos, em vez de se especializar apenas em um determinado aspecto. Afinal, a função dos instrumentos é apenas auxiliar; a especialidade principal continua sendo a engenharia de processo. Nas unidades de produção, ainda é preciso seguir as instruções dos especialistas em engenharia de processo – basta atender às suas exigências. Para a eficiência conjunta de uma única fábrica, basta garantir que o processo possa ser operado.