Sobre DCS e PLC

O PLC gritou “Barabara, fada mágica, transforme-se!”, e assim se tornou DCS

O PLC é um controlador, um produto isolado. DCS é um sistema

Pode-se dizer que o DCS é mais voltado para o controle de processos, enquanto o PLC é mais adequado para o controle lógico. No entanto, com o desenvolvimento do PLC, suas funcionalidades tornaram-se suficientes para substituir o DCS.

Hehe, o que foi dito lá em cima parece indicar que o controle do processo não segue nenhuma lógica, é como se não fosse um controle baseado em lógica...... :lol

Entendo que o DCS é uma plataforma de detecção e controle de software e hardware, desenvolvida com base em computadores industriais. Trata-se de um sistema de expansão para computadores; ele não pode funcionar de forma independente. É utilizado principalmente para situações em que há um grande número de tarefas de detecção e controle. Já o PLC é um microcomputador de controle com sistema operacional próprio, capaz de funcionar de forma independente e de ser expandido. Ele possui seu próprio idioma de programação e é utilizado principalmente para situações em que há um número menor de tarefas de detecção e controle. O PLC é, de certa forma, um produto intermediário entre os sistemas de controle baseados em microcontroladores e os sistemas de controle computacional; trata-se de uma plataforma de software e hardware que serve como base para desenvolvimentos futuros. PLCs com funções simples custam apenas algumas centenas de reais; eles são vendidos no Taobao. Devido ao grande desenvolvimento na capacidade de processamento dos chips IC, os sistemas de controle baseados em microcontroladores, os sistemas de controle PLC e os sistemas de controle DCS têm visto suas fronteiras se tornarem cada vez mais difusas.

O PLC e o DCS estão se tornando cada vez mais semelhantes; as diferenças inerentes entre eles estão diminuindo, e eles vão se aproximando um do outro. O DCS tem vantagens no controle analógico, no armazenamento em banco de dados e no controle de múltiplos pontos, enquanto o PLC tem vantagens no controle lógico

Os primeiros PLCs foram desenvolvidos como alternativa aos sistemas de relés e contatos. Portanto, os primeiros PLCs eram utilizados para controle lógico； Os primeiros DCS foram desenvolvidos como alternativa aos instrumentos analógicos; portanto, os primeiros DCS eram utilizados para o controle de grandezas analógicas ； Posteriormente, os sistemas PLC passaram a contar com funcionalidades de processamento de sinais analógicos, evoluindo de sistemas individuais para sistemas em rede ； O sistema DCS aumentou e desenvolveu as funcionalidades de processamento lógico. O sistema PLC é um sistema aberto, ou seja, os PLCs de diferentes fabricantes, desde que estejam em conformidade com os protocolos de comunicação, podem ser integrados ao sistema PLC ； O sistema DCS é um sistema fechado, e as conexões com o exterior são, em sua maioria, realizadas por meio da tecnologia OPC. Pode-se dizer que os dois sistemas têm origens diferentes, mas, ao se direcionarem para o mesmo objetivo, as diferenças entre eles vão diminuindo cada vez mais.

O DCS é um “sistema de controle distribuído”, enquanto o PLC (controlador programável) é apenas um “dispositivo de controle”. Há, portanto, uma diferença entre “sistema” e “dispositivo”. O sistema pode realizar as funções e a coordenação de qualquer dispositivo, enquanto o dispositivo PLC só executa as funções próprias dessa unidade.

O desenvolvimento dos PLCs também é muito rápido; eles vêm se tornando cada vez maiores, e agora é possível controlar valores analógicos também.

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A grande diferença é que o programa do PLC é escaneado de cima para baixo: o primeiro programa faz com que a válvula A se abra, enquanto o segundo programa faz com que ela se feche; portanto, a saída é “fechado”. Depois, invertendo, torna-se uma saída, ou seja, está ativado

De acordo com a tradução para chinês, um é chamado de sistema de controle distribuído/centralizado (DCS), e o outro é chamado de controlador lógico programável (PLC). Em termos de escala do sistema, o DCS é um pouco maior que o PLC. Claro, há quem diga que a escala das redes baseadas em PLC também é bastante grande atualmente. Nesse caso, uma rede sem gabinetes locais centralizados ou sala de controle central é chamada de sistema de controle distribuído, e não de sistema de controle distribuído centralizado. Gestão centralizada e controle distribuído são o cerne e a essência do DCS. O PLC existe mais como um subsistema do DCS, conectando-se a este por meio de interfaces de comunicação serial ou paralela.

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Acho que todos estão certos: o DCS se desenvolveu a partir de valores discretos de instrumentos, enquanto o PLC se desenvolveu a partir de sinais discretos de relés. Porém, atualmente, os PLCs europeus e americanos também se saem bem no tratamento de valores discretos. Por exemplo, os PLCs da Siemens possuem instruções específicas para ler os dados dos canais analógicos; sua precisão e velocidade de resposta são boas (já os PLCs japoneses focam mais no controle de movimento). O DCS é utilizado principalmente em sistemas grandes, como usinas elétricas. O sistema conta com comandos específicos, e o controle nele é bastante avançado. Ao mesmo tempo, o sistema DCS é composto por software e hardware integrados (como no sistema ABB), mas o PLC é independente; o computador responsável pelo controle pode ser de outra marca ou da mesma marca.

Pelo que entendo, o DCS é mais adequado para controle centralizado, enquanto o PLC é mais adequado para controle em unidades individuais, certo?

O modo de execução do programa é diferente: o PLC realiza uma varredura sequencial, executando o programa em ordem. Os blocos de programa do DCS são executados em paralelo.