Sistema de controle da Zhejiang University

1, OOS (fora de serviço) deve ser offline, certo? Não adianta nada. 2, significa um interruptor de simulação. Geralmente, é usado apenas para se divertir. Todos? Todos são 0, que irritante. 3, Não consigo entender exatamente o que você está perguntando.

Então, essa simulação também não serve para nada? A pressão de entrada do compressor é transmitida ao DCS; na interface, o valor exibido permanece sempre em 0,2. No entanto, ao abrir a janela com as informações da pressão, é possível ver que o valor real varia em torno de 0,5. Isso está correto. Não há sinal falso sendo enviado nesse ponto. Por que, então, a interface continua exibindo 0,2?

Esta publicação foi editada pela última vez por 49205455 em 4/5/2019, às 12:08. A simulação da Zhejiang University Central Control não envolve a utilização de valores fictícios. Cada DCS tem um nome diferente. Definir valores fictícios no DCS da Zhejiang University é chamado de definição manual de valores. A simulação é apenas para diversão, usada para demonstração, sem qualquer utilidade prática. Se um ponto tiver seu valor definido manualmente, será exibido um alerta SET. Quanto à terceira pergunta que você mencionou, ainda não consegui entender. Seria melhor ter fotos para ver como é a situação. Logicamente, mesmo que sejam definidos valores falsos, não faz diferença se o botão é clicado ou não.

Há softwares internos que podem simular o funcionamento de controladores, como o Step 7 da Siemens. Mas esses sistemas internos são bastante conservadores; os engenheiros não permitem que você os utilize

A tela sempre exibe o valor 0,2, inalterado. No entanto, ao abrir a caixa de diálogo relacionada à pressão, há um valor original que varia em torno de 0,5 – o que está correto. É preciso verificar se os códigos dos pontos referenciados na tela estão corretos

O OOS está off-line; é possível desativar uma determinada parte dele. A simulação ainda não foi utilizada, mas existe um software de simulação disponível para controle central. Para a terceira pergunta, são necessárias imagens

O sistema de estabilidade da Zhejiang University – vale a pena dar uma olhada: 13405869073

Verifique se os pontos tag associados ao seu gráfico correspondem aos dataitem. Analise cada local; se o valor exibido for 0,5 no painel, mas 0,2 na realidade, então é provável que os pontos associados estejam incorretos

A simulação dos sistemas de controle DCS é dividida em dois tipos: um é a simulação simplificada, que consiste na simulação dinâmica de fluxogramas e programas por meio dos pacotes de software de simulação fornecidos pelos fabricantes. Vantagens: O processamento do programa e a operação da interface são os mesmos da produção real; o software e hardware necessários são simples, e o custo de investimento inicial é baixo. Desvantagens: Cada circuito não dispõe de fontes de dados idênticas às condições reais de operação; no máximo, é possível determinar sinais de entrada fictícios com base nos valores de saída. Composição do sistema: varia ligeiramente de fabricante para fabricante. Geralmente, o software requer apenas um pacote de simulação; em termos de hardware, alguns fabricantes precisam de apenas um PC para simular vários controladores e estações de operação, enquanto outros necessitam de vários PCs para simular múltiplos controladores e estações de operação. Resumo: Utilizado apenas para que os operadores se familiarizem com o método de operação do sistema DCS, com baixo custo de investimento. Outra é a simulação de processos, geralmente chamada de sistema de treinamento de operadores (OTS). A principal diferença em relação à primeira tipo de simulação é que, neste caso, é introduzido no sistema de simulação um modelo de produção fabril idêntico às condições reais de trabalho. Vantagens: Com base nas entradas do modelo de produção da fábrica, que correspondem às condições reais de operação, o operador realiza as ações necessárias. O OTS pode alterar os dados de pressão ou temperatura internos, de acordo com as características de funcionamento da fábrica real, permitindo assim simular o ambiente de operação real dos equipamentos de produção da fábrica. Desvantagens: Custo de investimento elevado; o custo para adquirir um sistema OTS costuma ser de centenas de milhares, ou até mais. O resultado da simulação depende do software do modelo; para que o resultado seja o mais próximo possível da realidade, é necessário um período de ajustes. A estrutura do sistema é complexa. Composição do sistema: varia ligeiramente de fabricante para fabricante. Em resumo, são necessários um pacote de software para o modelo do equipamento de processo (que pode ser fornecido por fabricantes que não produzem DCS), software de interface OPC, pacotes de software de simulação dos fabricantes de DCS, pacotes de software para engenheiros e pacotes de software para estações de operação. Em termos de hardware, a composição básica inclui 5 PCs: uma estação para o equipamento de processo, uma estação OPC, uma estação para engenheiros de simulação, uma estação de operação para simulação e uma estação de controle de campo para simulação. Resumo: Os custos de investimento e os riscos técnicos são elevados, mas é possível realizar treinamentos repetidos para as condições normais de produção da fábrica, bem como para situações de emergência e perigo. As configurações de ambos os tipos de simulação são as mesmas utilizadas nas estações de engenharia reais. Geralmente, basta importar diretamente a configuração do projeto real, sem a necessidade de criar uma configuração de simulação separadamente.

Talvez a referência do ponto esteja incorreta