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1. Por que o analisador de teor de oxigênio em zircônio oxidado não pode ser calibrado imediatamente após sua utilização? Resposta: Isso ocorre porque, nas 24 horas seguintes à entrada em funcionamento da máquina refrigerada, os indicadores não estão normais. Após um dia de funcionamento, ela é calibrada com gás padrão. Isso acontece porque, nos detectores de tipo “frio” ou nos detectores recém-instalados, existem substâncias que absorvem umidade ou são inflamáveis. Quando o dispositivo é aquecido, essas substâncias absorvedoras de umidade evaporam, e as substâncias inflamáveis queimam. Isso faz com que o ar de referência presente nas baterias do dispositivo seja consumido, fazendo com que o teor de oxigênio nesse ar fique abaixo do valor normal de 20,6%. Como resultado, o sinal do detector fica baixo, ou até mesmo negativo. Isso faz com que o valor medido de teor de oxigênio fique acima de 20,6%, o que indica que a medição não é precisa. Deve-se esperar que a umidade e as substâncias inflamáveis dentro do detector sejam completamente substituídas por ar fresco, para que as medições sejam precisas. Portanto, o analisador de teor de oxigênio em zircônio óxido precisa de pelo menos um dia de funcionamento do motor para poder ser calibrado. 2. Por que é necessário calibrar regularmente o analisador de teor de oxigênio em zircônio óxido? Resposta: Existem muitos fatores de interferência no uso do analisador de teor de oxigênio a base de zircônio oxidado, como o envelhecimento dos tubos de zircônio, acúmulo de poeira, e a corrosão dos eletrodos causada por SO2 e SO3. Após operar por um determinado período de tempo, o desempenho do instrumento começa a mudar gradualmente, o que causa erros nas medições. Por isso, é necessário calibrar regularmente o analisador de teor de oxigênio a base de zircônio óxido! O período de calibração costuma ser de 1 a 3 meses, dependendo do ambiente de uso e das condições de operação do analisador de teor de oxigênio em zircônio oxidado. Durante a calibração, não se deve usar N2 puro como gás de referência; normalmente, o gás de referência deve corresponder a 10% da escala total ； O gás de escala corresponde a 90% da escala total ； No analisador de teor de oxigênio em zircônio oxidado, é utilizado ar seco como gás de referência ； Para o gás de referência, utiliza-se 100PPM de O2. Isso se deve ao fato de que, abaixo de 100PPM, o erro do gás de referência tem um impacto muito grande no analisador de oxigênio a base de zircônio óxido, além disso, o tempo necessário para calibração é muito longo, e não é fácil alcançar um nível adequado de purificação ； Os valores de medição utilizam a linha de extensão linear da medição. A prática provou que a escolha da Changhui Instrument Manufacturing Co., Ltd. foi clara e eficaz! 3. Por que o analisador de teor de oxigênio em zircônio óxido não deve ser ligado ou desligado com facilidade? Resposta: Existem duas razões para isso. Primeiro, como o tubo de zircônio é um tubo de cerâmica, embora tenha certa resistência às vibrações térmicas, durante os processos de desligamento, as mudanças bruscas de temperatura podem causar a ruptura do tubo. Portanto, é melhor evitar operações de desligamento desnecessárias ； Em segundo lugar, o coeficiente de expansão térmica entre o eletrodo de platina aplicado no tubo de zircônio e o próprio tubo de zircônio óxido é diferente. Após um certo período de uso, é fácil que ocorra descolamento durante os processos de ligação e desligamento, o que faz com que a resistência interna do sensor aumente, podendo até mesmo danificar o detector. Pare a máquina com cuidado! http://yunrun.com.cn/upload/201805/10/201805101749560195.png Analisador de teor de oxigênio em zircônio oxidado. yunrun.com.cn/tech/1965.html 4. Como determinar a temperatura constante do detector de zircônio oxidado? Resposta: Acesse o menu e verifique se a temperatura e a tensão do detector estão em conformidade. Isso ajuda a determinar se os sistemas de aquecimento e controle de temperatura estão funcionando corretamente. Quando a temperatura do detector está muito acima da temperatura constante, isso indica que o termopar está aberto. Como o conversor possui um circuito de proteção contra interrupção do par termopar, assim que ocorre uma interrupção no termopar, ele gera um sinal de milivolts no lugar do sinal do termopar. Isso faz com que a temperatura indicada pelo detector fique mais alta, e também faz com que a fonte de alimentação do aquecimento seja desligada, a fim de proteger o detector de ser danificado. Nesse momento, embora a temperatura esteja extremamente alta, na verdade o forno elétrico não está aquecendo. Isso pode ser confirmado medindo a resistência nos dois extremos do termopar (é necessário desconectar os fios). A resistência normal de um termopar deve ser inferior a 20 ohms. Se a verificação mostrar que a temperatura está abaixo do valor constante, deve-se considerar a possibilidade de que o aquecimento não esteja funcionando, ou que o fio de aquecimento esteja quebrado, ou ainda que haja falhas ou danos no sistema de controle de temperatura. 5. O que fazer quando os valores medidos pelo analisador de teor de oxigênio em zircônio oxidado estão elevados? Resposta: Ignorando os fatores anteriores, o primeiro ponto a ser considerado é a vazão de ar na entrada do detector ； O analisador de teor de oxigênio em zircônio oxidado não foi calibrado há muito tempo ou foi calibrado de maneira inadequada. 6. O que fazer quando o valor medido pelo analisador de teor de oxigênio em zircônio oxidado está baixo? Resposta: O analisador de teor de oxigênio em zircônio óxido indica que precisa ser calibrado ； O gás de amostra contém gases inflamáveis ； A pressão de contrapressão nos tubos de descarga é alta ； 7. O que fazer quando há grandes flutuações nos valores medidos pelo analisador de teor de oxigênio em zircônio oxidado? Resposta: O detector de zircônio óxido está envelhecido, com alta resistência interna e mau contato entre os elétrodos ； Se o ar de amostragem tiver alta umidade ou gotas d’água, ele se vaporiza dentro do detector ； 8. Qual o procedimento a ser adotado em caso de deriva nos valores medidos pelo analisador de teor de oxigênio em zircônio oxidado, e quando o sinal excede a faixa de medição? Resposta: O detector de óxido de zircônio possui componentes danificados, como tubos de zircônio quebrados, fios dos eletrodos com circuito aberto, envelhecimento do detector, e resistências de compensação de temperatura quebradas (conteúdo de oxigênio de 100%) ； http://yunrun.com.cn/upload/201805/10/201805101752455016.png 9. Quais são as causas e os sintomas do envelhecimento dos sensores de zircônio óxido? Resposta: Geralmente, quando falamos em envelhecimento do sensor, estamos nos referindo ao envelhecimento do detector de zircônio óxido. Isso se manifesta principalmente em dois aspectos: o aumento da resistência interna e o aumento do potencial de fundo. ① Aumento da resistência interna: na prática, o envelhecimento do sensor causa um aumento significativo na resistência interna. A resistência interna refere-se à resistência de entrada entre as duas extremidades do cabo de sinal. Ela é a soma da resistência dos fios, da resistência na interface entre o eletrodo e o óxido de zircônio, e da resistência volumétrica do óxido de zircônio. Portanto, a evaporação dos eletrodos, seu descolamento e a desestabilização do eletrólito de óxido de zircônio (passagem de um estado estável para um estado instável) podem causar um aumento na resistência interna. Medir a resistência interna do detector permite avaliar seu estado de envelhecimento. Por experiência, quando a resistência interna aumenta até se aproximar de seu limite de uso, ocorrem grandes flutuações no sinal, e em alguns casos há uma resposta lenta. Para esses detectores, o potencial de fundo não precisa ser necessariamente alto. ②O potencial de fundo aumenta. O potencial de fundo é o potencial adicional da bateria. Existem dois fatores que causam o aumento do potencial de fundo: um deles é um fator permanente, relacionado às baterias em si, como a ação corrosiva do SO2 e do SO3, além dos fatores de assimetria da bateria ； Outro fator pertence aos fatores temporários, como a sujeira nos eletrodos e a má circulação do ar; assim que essas condições melhoram, o potencial de fundo pode ser reduzido. O aumento do potencial de fundo geralmente reflete o grau de envelhecimento do detector. Quando o valor de E0 excede o limite máximo de ajuste do analisador de teor de oxigênio em zircônio oxidado, isso indica que o detector está danificado. Por exemplo: um óxido de zircônio, cujo valor E0 na saída da fábrica é de -5 mV; sua faixa de variação permitida é de 0 a -30 mV. Após seis meses de uso, esse valor passa para -13 mV ； Após 18 meses de uso, torna-se: -29mV ； Essa situação indica que o detector já está desgastado e precisa ser substituído. É importante notar que o envelhecimento de alguns detectores se manifesta pelo aumento do potencial de fundo, enquanto outros detectores, apesar de envelhecerem, não apresentam esse fenômeno. Portanto, é necessário analisá-los com cuidado. Quando o aumento do potencial de fundo é causado por fatores temporários, com o passar do tempo, pode ocorrer uma situação em que o potencial de fundo aumenta primeiro e depois diminui. Devido ao aumento do potencial de fundo, o número de casos de envelhecimento da sonda é menor do que o número de casos de aumento da resistência interna. Quando há apenas um aumento no potencial de fundo, geralmente não ocorrem grandes flutuações no sinal. 10. O que deve ser levado em consideração ao usar o analisador de teor de oxigênio em zircônio oxidado? ①É necessário realizar um tratamento de controle de pressão no gás de amostra; normalmente, a pressão no analisador de teor de oxigênio a base de zircônio óxido não deve exceder 0,05 MPa ； ②A pressão de saída do medidor secundário de gás padrão não deve exceder 0,30 MPa ； ③Todos os tubos de gás que entram no analisador de teor de oxigênio em zircônio óxido devem passar por uma inspeção rigorosa para detecção de vazamentos. Mesmos pequenos vazamentos podem permitir que o oxigênio do ar ambiente penetre no sistema, fazendo com que os valores medidos fiquem elevados. Embora, durante as medições, a pressão do gás de amostra seja maior do que a pressão do ambiente, a concentração de oxigênio no gás de amostra é mínima. De acordo com a lei de Faraday, a pressão parcial do oxigênio é diretamente proporcional à sua concentração volumétrica. A atmosfera contém aproximadamente 21% de oxigênio, o que significa que a pressão parcial do oxigênio no gás de amostra, expressa em PPM, é cerca de dez mil vezes menor do que a pressão parcial do oxigênio na atmosfera. Portanto, a pressão parcial do oxigênio presente no gás de amostra é muito baixa. Quando ocorre um vazamento, o oxigênio presente na atmosfera se difunde rapidamente para dentro do local do vazamento. Além disso, o tubo de amostragem deve ser o mais curto possível, com o menor número possível de conexões. É necessário garantir que as conexões e as válvulas estejam bem seladas. Após a conexão dos tubos, deve-se realizar uma verificação de estanqueidade. Requisitos para a verificação da estanqueidade: sob uma pressão de teste de 0,25 MPa, por 30 minutos, a queda de pressão não deve exceder 0,01 MPa. Quando o instrumento está funcionando normalmente, é necessário realizar uma verificação de vazamentos no sistema a cada seis meses. ④O material dos tubos deve ser, basicamente, cobre ou aço inoxidável; como alternativa, podem ser utilizados tubos de politetraflúoroetileno. Tubos de látex, tubos de cola branca e outros tipos semelhantes são proibidos, pois sua estanqueidade e resistência à permeação são muito baixas, o que causa grandes erros na medição de pequenas quantidades de oxigênio sob pressões de medição padrão. O diâmetro externo do tubo geralmente é de 6 milímetros ou 1/4 polegada; também é possível usar tubos com diâmetro de 3 milímetros ou 1/8 polegada. Em resumo, o tubo de aço inoxidável é a melhor opção. É necessário limpar e desengordurar o tubo, mantendo sua superfície interna lisa e limpa. Para a análise de quantidades mínimas de oxigênio (<1PPMV), deve-se utilizar tubos de aço inoxidável com superfície interna polida. O volume morto dos válvulas e conexões selecionados deve ser o menor possível. ⑤Limpe regularmente a tela de filtro do ventilador do analisador de teor de oxigênio em zircônio óxido, uma vez a cada trimestre ； As condições ambientais são adversas, exigindo limpeza frequente para evitar o superaquecimento dos equipamentos devido à má ventilação ； ⑥O local de instalação do analisador de teor de oxigênio em zircônio oxidado deve ser horizontal, longe de fontes de vibração ； Para evitar erros causados por um detector que não esteja na posição horizontal, o que leva a uma circulação desigual da amostra ； ⑦O analisador de teor de oxigênio em zircônio óxido requer um ambiente bem ventilado; evite espaços fechados, pois erros de medição podem ocorrer devido à desigualdade no teor de oxigênio ； ⑧Para evitar que a umidade presente nas amostras se condense nas paredes dos tubos, o que poderia causar a absorção de pequenas quantidades de oxigênio, é necessário adotar medidas de isolamento térmico ou aquecimento nos tubos de coleta, dependendo das condições. Ao detectar pequenas quantidades de oxigênio no nitrogênio líquido, é necessário prestar especial atenção às medidas de aquecimento. Caso contrário, como o ponto de ebulição do oxigênio é 13 graus mais baixo que o do nitrogênio, a vaporização desigual do gás da amostra fará com que os valores medidos fiquem significativamente baixos. ⑨Antes de entrar no analisador de teor de oxigênio a base de zircônio óxido, o ar deve passar por um filtro físico, com tamanho de poros de 10u ； Se for detectado o fenômeno de obstrução por ar, pode-se primeiro verificar a tela de filtragem (filtro) ； Quando se medem gases corrosivos, deve-se primeiro usar filtro de carvão ativado. ⑩Para evitar que a umidade presente nas amostras se condense nas paredes dos tubos, o que poderia causar a absorção de pequenas quantidades de oxigênio, é necessário adotar medidas de isolamento térmico ou aquecimento nos tubos de coleta, dependendo das condições. Ao detectar traços de oxigênio em nitrogênio líquido, é necessário prestar especial atenção às medidas de aquecimento. Caso contrário, como o ponto de ebulição do oxigênio é 13°C mais baixo que o do nitrogênio, a vaporização desigual do gás da amostra fará com que os valores medidos fiquem significativamente baixos. ⑪Em princípio, o ponto de medição do analisador de oxigênio em pequenas quantidades deve estar o mais próximo possível da unidade de medição, a fim de evitar tubulações excessivamente longas e muitos fatores de incerteza, que possam afetar a confiabilidade dos dados de medição. ⑫O gás de amostragem não pode conter componentes oleosos ou partículas sólidas, a fim de evitar o entupimento e a contaminação da membrana de permeação. ⑬O gás de amostra não deve conter sulfetos, fosfetos ou componentes de gases ácidos. Esses componentes podem causar danos às células de combustível, especialmente às células de combustível alcalinas. ⑭Como a medição é realizada em altas temperaturas, se o gás a ser analisado conter H2, CO e CH4, essas substâncias reagem com o oxigênio, consumindo parte dele. Isso faz com que a concentração de oxigênio diminua, causando erros na medição. Portanto, ao medir gases que contêm substâncias inflamáveis, o analisador de teor de oxigênio em zircônio óxido deve levar esse fator em consideração, a fim de evitar erros nas medições.