Material da superfície de vedação da válvula borboleta de absorção de gases de dicloroetano
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A empresa possui mais de trinta válvulas borboleta DN250 para a absorção dos gases de escape de dicloroetano e diclorometano. O material das superfícies de vedação é FKM. Após aproximadamente 8 meses de uso, as juntas de vedação começaram a envelhecer. A absorção dos gases de escape ocorre por meio de três processos: adsorção, desadsorção e separação a frio. A temperatura de absorção é a temperatura ambiente ； Vapor para desadegação, com temperatura entre 100 e 110℃ ； O corte a frio utiliza o modo ar comprimido + água para resfriamento, com a temperatura da água próxima à temperatura ambiente. Qual material é adequado para a superfície de vedação nessa condição de operação?
Já pensou em experimentar materiais como o teflon? Recomendo, por exemplo, PTFE, F46 ou ainda o PFA, que é um material ainda melhor, para ser usado como anel de vedação em válvulas. Na nossa empresa (de válvulas), já usamos muito pouco borracha fluorada como material para anéis de vedação!
O F46 tende a endurecer em condições de resfriamento ou aquecimento abruptos. Atualmente, existem alguns equipamentos feitos de F46 que apresentam o problema de não conseguirem ser desligados
Já pensou em testar válvulas com vedação totalmente rígida, nas quais a placa da válvula seja revestida com Stellite e o anel de vedação seja feito de 316SS? Claro, o tipo de válvula seria uma válvula borboleta de três excêntricos.
Na absorção de gases de escape, não se ousa usar vedação rígida, por medo de explosões. Agora, as válvulas são de três excêntricos, e não é muito fácil trocar a vedação macia por uma vedação rígida.
Embora as válvulas de vedação rígida não consigam atingir o mesmo nível de vedação das válvulas de vedação flexível, elas ainda conseguem oferecer um bom nível de vedação. Além disso, o fato de as válvulas de vedação flexível exigirem a substituição frequente dos anéis de vedação também não é vantajoso. Portanto, as válvulas de vedação rígida não precisam ser paradas para reparos, o que aumenta seu período de uso e, consequentemente, sua relação custo-benefício fica melhor!
A vedação rígida teme a geração de faíscas, embora essa probabilidade seja extremamente baixa. É exigida estanqueidade; os leitos de absorção de primeiro, segundo e terceiro nível não devem permitir a passagem de gás entre si. Durante a operação, os três leitos funcionam com processos diferentes. As válvulas borboleta com selamento de nível V são difíceis de fabricar, não é? O nível VI não é um pouco exagerado?
Este tópico foi editado pela última vez por O chefe está fazendo mingau em 13/06/2019, às 15:45. Aprendi bastante! Se, no futuro, encontrarem materiais novos para substituir os atuais, lembrem-se de responder a este tópico! Além disso, quanto à eficiência de vedação das válvulas borboleta de vedação rígida, espera-se que ela melhore com o avanço tecnológico. Você pode conferir os exemplos da nossa empresa. Para começar, devo esclarecer que não sou vendedor, mas sim um especialista em seleção de válvulas; posso ser considerado meio técnico, digamos assim! Haha~) Quanto ao seu medo de contato, a estrutura da válvula borboleta com três eixos excêntricos deve permitir evitar esse problema, pois as placas da válvula entram em contato somente quando ela está fechada, o que impede atrito ou desgaste!
Discussão aprofundada, aprender*aprender*:lol