Como são definidos os valores-limite inferior e superior, bem como os valores de alarme para os limites extremos dos parâmetros de processo? Existem normas correspondentes?
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Contexto: Recentemente, tivemos um problema em uma das máquinas da oficina; vários parâmetros técnicos atingiram valores que acionaram os alertas. Após conversar com os responsáveis pela oficina, as alterações feitas em HH/H/L/LL foram baseadas em experiência prévia (o que, na minha opinião, não é razoável). Pesquisei na internet, mas só encontrei sugestões de profissionais da indústria química. Não entendo muito bem; será que alguém pode me explicar como são definidos os valores de alarme?
Isso depende dos seus parâmetros de processo; confira especificamente a faixa de controle do processo descrita nas suas instruções operacionais
Isso realmente depende muito da estabilidade do processo ou da experiência para ser determinado.
Eu sempre achei que nós, os proprietários, só temos os parâmetros de operação; esse valor de alerta é fornecido pelo escritório de projetos. Eles não têm experiência em operar o equipamento, certo? Será que eu me enganei?
Além disso, sempre tive a impressão de que essa estabilidade na experiência ou no processo é algo decidido à vontade, sem qualquer base concreta :(
De fato, existem razões para isso... Alguns parâmetros de controle estão interligados, e é muito provável que todos eles tenham influência sobre ele... Isso torna difícil determinar com precisão... No entanto, a definição dos limites de alarme deve ser feita com base em valores mínimos e máximos; caso esses limites sejam ultrapassados, é provável que ocorram perdas ou danos. Recomenda-se pensar cuidadosamente nisso. Se for necessário, consulte novamente o departamento de design ou procure alguns especialistas para analisar a situação
Isso também é determinado pelos profissionais responsáveis pelo processo de produção, com base em sua experiência. Os escritórios de projeto não conseguem fornecer essas informações, afinal, seu nível técnico ainda não é suficiente para isso. Os dados históricos, por sua vez, muitas vezes estão muito distantes da realidade
Depois de uma certa luta interna, também gostaria de saber quais são os aspectos que os especialistas consideram importantes para definir critérios específicos para esse tipo de alarme. Penso em tentar estabelecer esses critérios.
Espírito louvável! Geralmente, os valores de alarme são definidos pela área de projeto de processos; em alguns casos, existem normas que podem ser consultadas. Em parte, é baseado em considerações metodológicas e em valores experienciais.
Este tópico foi editado pela última vez por MilitaryEmblem81 em 2019-7-2 às 18:43. Geralmente, esses valores são definidos pelos técnicos de processos (eles os determinam com base na experiência adquirida ao longo do tempo de operação do processo). Os operadores de instrumentos apenas precisam definir esses valores. Se for necessário alterar os valores definidos no futuro, geralmente é preciso que um técnico de processo confirme por escrito e assine o documento, para que a alteração possa ser feita, evitando assim problemas desnecessários no futuro.
Na minha opinião, o valor de alarme deve ser definido levando em consideração o tamanho do tanque de armazenamento e o fluxo de entrada e saída de material.
Os quatro valores HH/H/L/LL são determinados pelo projeto, sendo calculados com base no volume de reservas e na velocidade de extração. Na prática, eles ainda precisam ser ajustados com base na experiência da oficina de produção. Isso não tem um valor fixo. É como quando se está dirigindo e o carro está quase sem gasolina: algumas pessoas insistem em continuar dirigindo até encontrar um posto de gasolina, outras vão imediatamente ao posto mais próximo para abastecer, e ainda há aquelas que, não tendo postos por perto, precisam ir até outro lugar para abastecer. Tudo depende das circunstâncias de cada pessoa.
Existem normas específicas apenas para os instrumentos nas áreas de tanques; para os demais locais que não são áreas de tanques, realmente não existem normas
Geralmente, as configurações são definidas com base nos indicadores fornecidos pelo departamento de produção. Não existem requisitos específicos, mas é necessário que tudo esteja em conformidade com os padrões técnicos; caso contrário, a inspeção de segurança não será aprovada