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Este tópico foi editado pela última vez por yunrun em 11/07/2019, às 10:10. Um relé de segurança é composto por vários relés combinados com circuitos elétricos. É utilizado principalmente em circuitos de controle de segurança, conectando os sensores de segurança (como botões de parada de emergência, portas de segurança, botões de dois dedos, barreiras óticas de segurança, etc.) aos controladores de movimento dos equipamentos mecânicos (como PLCs de segurança, contatos, etc.). Os relés de segurança têm como objetivo complementar-se mutuamente em caso de falhas, garantindo assim um funcionamento correto e com poucos erros. Quanto menor for a taxa de falhas, maior será o nível de segurança. Por isso, é necessário desenvolver vários tipos de relés de segurança para proteger máquinas que operam em diferentes níveis de risco. O objetivo principal é proteger os operadores dessas máquinas, que estão expostos a diferentes graus de perigo. Relé de segurança yunrun.com.cn/product/2608.html 1. O que é um relé de segurança? O relé de segurança é um módulo composto por vários relés e circuitos lógicos. Trata-se de uma unidade de circuito cujo objetivo é complementar as deficiências uns dos outros em situações de falha, visando assim garantir um funcionamento correto e com poucos erros. Isso reduz as chances de falhas e aumenta os fatores de segurança. Para ser mais preciso, deve ser chamado de módulo de relé de segurança. Atualmente, no país, não há uma nomenclatura uniforme para os relés de segurança: alguns são chamados diretamente de controladores de segurança, enquanto outros são simplesmente denominados de relés. Devido a diferentes equipamentos mecânicos e diferentes etapas do processo, existem diferentes riscos de segurança, bem como diferentes níveis de perigo. Portanto, na concepção do produto, foram projetados vários relés de segurança para proteger equipamentos mecânicos de diferentes níveis de risco. O objetivo principal é proteger os operadores dos equipamentos que estão expostos a diferentes níveis de perigo. 2. Qual é a diferença entre um relé de segurança e um relé comum? ①Tamanho maior: os relés de segurança e os relés comuns têm tamanhos diferentes; os relés de segurança são maiores. ②Módulo e não componente: o relé de segurança é um módulo, e não um componente eletrônico como os relés comuns. ③Vermelho e amarelo: Os relés de segurança possuem cores próprias, geralmente amarelo ou vermelho, ou essas duas cores são as principais utilizadas (assim como na fabricação de instrumentos da Changhui, onde os lados perigosos e os componentes de segurança intrínseca costumam ser identificados com cor azul). Claro, esses são apenas fenômenos superficiais. ④【Núcleo】Mais seguro: devido às diferenças nos princípios de design, os relés comuns não conseguem alcançar um alto nível de cobertura de diagnóstico (DC). Eles só podem ser utilizados em setores mecânicos com menor nível de segurança, como Cat.B/1, ou no setor de controle de processos SIL1. Portanto, pode-se dizer que os relés comuns não são seguros o suficiente. Graças às exigências relativas aos relés e ao design auxiliar dos circuitos lógicos, o sistema de An Ji consegue uma alta taxa de cobertura de diagnóstico; em alguns casos, essa taxa pode chegar a 99,9%. Além disso, em situações que exigem altos padrões de segurança, é necessário usar relés certificados para atender a esses requisitos! ⑤Estrutura de orientação forçada: O “relé de segurança” não é um “relé sem falhas”, mas sim um relé que executa ações regulares em caso de falha. Os relés de segurança possuem uma estrutura de contatos com orientação forçada (ou outros mecanismos de proteção), o que garante a segurança mesmo em caso de soldagem dos contatos. Isso é completamente diferente dos relés comuns. ⑥Do ponto de vista dos relés, é possível observar a diferença entre os relés de segurança e os relés comuns: http://yunrun.com.cn/upload/201801/15/201801152348225451.png a) Relés comuns: quando os contatos se fundem, ambos os pares de contatos (NO/NC) ficam no estado ON ao mesmo tempo. b. Relé de direcionamento forçado: O componente mais importante dos relés de segurança é o relé de direcionamento forçado. Graças à ação da haste de direcionamento interna, mesmo que os contatos se fundam, não acontece que os dois pares de contatos (NO/NC) fiquem no estado ON ao mesmo tempo. Em resumo: os relés de segurança são mais seguros e confiáveis, sendo adequados para ambientes industriais de segurança. 3. Quais são os principais padrões seguidos na certificação de segurança mecânica? IEC 61508 / ISO 13849/ IEC 62061. 4. Como escolher um relé de segurança? Dependendo dos dispositivos de entrada do circuito de segurança, o relé de segurança é selecionado com base em cinco fatores: os dispositivos de entrada, o número de canais de saída, as exigências de capacidade de acionamento na parte traseira, o nível de segurança e as exigências funcionais. Os dispositivos de entrada dos circuitos de segurança mecânica são, geralmente, sensores de segurança. Eles incluem botões de parada de emergência, portas de segurança, cortinas de luz de segurança, almofadas de proteção, dispositivos de intertravamento, botões que exigem o uso de ambas as mãos, scanners a laser, entre outros. 5. Há alguma **norma que exija obrigatoriamente o uso de relés de segurança nos sistemas SIS? De acordo com a situação atual do desenvolvimento tecnológico em matéria de segurança funcional no país, bem como com os padrões existentes na indústria de controle de processos relacionados à segurança funcional, ainda não existem padrões obrigatórios. Existem, de fato, alguns padrões obrigatórios em termos de segurança mecânica. Alguns dos princípios e normas relacionados ao projeto de sistemas de segurança, como indicado nas “Normas de Projeto para Sistemas de Instrumentação de Segurança na Indústria Petroquímica”, estabelecem que: ① Os operadores lógicos dos sistemas de instrumentação de segurança podem ser constituídos por sistemas de relés ou por sistemas eletrônicos programáveis, ou ainda por uma combinação dos dois. ②Para sistemas de instrumentação de segurança de nível 2 e 3, é recomendado o uso de operadores lógicos redundantes ou tolerantes a falhas. ③As interfaces de processo incluem placas de entrada/saída, placas de entrada para eventos sequenciais, distribuidores de energia, barreiras de segurança, interruptores, relés e outros dispositivos relacionados. ④Já o nível de integridade de segurança é uma avaliação geral de todo o circuito de segurança. É evidente que, mesmo os dispositivos conectados a esse circuito, como relés, também precisam atender aos requisitos de design “fail-safe”. Ao mesmo tempo, nos relatórios compartilhados por especialistas de alguns escritórios de projetos, entre os princípios de projeto do SIS apresentados, também foi mencionado que o [controlador lógico do SIS] deve obter a certificação de segurança funcional de uma **organização autorizada**. Relés utilizados nos circuitos de segurança dos sistemas relacionados à segurança, sejam eles aplicados em sistemas de relés ou em dispositivos associados às interfaces de processo desses circuitos, representam uma escolha adequada do ponto de vista da confiabilidade do design e da segurança. Isso se deve ao fato de que esses relés possuem função de autodiagnóstico, alta taxa de cobertura no diagnóstico, baixa probabilidade de falha e possuem certificações de qualidade, o que os torna opções excelentes. 6. O sistema SIS pode utilizar relés comuns? A taxa de cobertura de diagnóstico dos relés comuns é relativamente baixa; eles não possuem design relacionado a funcionalidades de segurança em caso de falha, nem função de autodiagnóstico. Por isso, em alguns sistemas de segurança onde os requisitos são menos rigorosos, como no nível SIL1, eles podem ser utilizados. No entanto, nos níveis SIL2 e superiores, geralmente são utilizados relés de segurança que oferecem alta taxa de cobertura de diagnóstico e função de autodiagnóstico. 7. Quais são as falhas mais comuns nos relés de segurança e quais são os métodos de correção? Quando o relé de segurança interrompe a circulação elétrica durante seu uso, é preciso determinar com precisão se o relé está danificado ou se ele detectou algum fator de risco e, por isso, interrompeu a circulação elétrica. ①Se houver riscos de segurança no circuito, após eliminar esses riscos, basta reiniciar o relé de segurança para restaurar o circuito. Por exemplo: a detecção de pulsos pelo sistema SIS faz com que o relé de segurança se desligue e ligue frequentemente. É necessário ajustar a duração do nível baixo detectado pelo sistema SIS, de modo que esse período não seja reconhecido pelo relé de segurança. ②Se houver um defeito no relé de segurança, geralmente se segue o seguinte procedimento: a) Os contatos de saída do relé de segurança costumam ter proteção por fusível. Durante o uso, pode acontecer que o fusível se queime devido a curtos-circuitos ou corrente excessiva, impedindo assim que o relé acione os equipamentos locais. Medida: Substituir o fusível. b. O circuito de controle do relé de segurança sofre danos em seus componentes internos devido a sobretensão. Medidas: Substituir o relé de segurança, entrar em contato com o fabricante para reparo ou substituição. 8. É necessário usar relés de segurança em equipamentos mecânicos? Os padrões obrigatórios relacionados à segurança para os equipamentos no país não são tão rigorosos, ou então não há certificação conforme esses padrões, como o CE da União Europeia. Os relés de segurança são utilizados quando há risco de lesões corporais para as pessoas ou perda de propriedades nos equipamentos. Ele não utiliza o PLC; em vez disso, recorre a métodos hardware para interromper o fornecimento de energia, fazendo com que o equipamento fique completamente desligado ； Além disso, o próprio relé de segurança possui vários contatos para garantir que ele consiga se desligar de forma eficaz em caso de falha. Se o seu dispositivo quiser entrar em outros **, será necessário, no mínimo, a certificação CE, e então surgirão problemas nesse sentido. Portanto, em alguns equipamentos destinados à exportação, especialmente para a União Europeia e o Japão, costuma haver relés de segurança. É claro que, à medida que a segurança passa a ser cada vez mais valorizada no país, alguns padrões técnicos e suas práticas de implementação também vão se alinhar aos padrões mundiais. No plano quinquenal 13º relacionado à padronização em questões de segurança, é mencionada a atualização e aprimoramento das normas relacionadas à segurança mecânica, além do reforço na sua aplicação. As exigências relativas ao projeto dos circuitos de segurança também se tornarão cada vez mais rigorosas. Neste momento, para um fabricante de equipamentos com visão de futuro, será que é realmente necessário usar relés de segurança? Será preciso dizer mais algo a respeito? 9. O que é o funcionamento automático de um relé de segurança? Ligação automática: desde que sejam atendidas as condições de ativação (sensores e circuitos de feedback fechados), o dispositivo ligará automaticamente o circuito de partida. 10. Relé de segurança | O que é um arranque monitorado? Antes de iniciar, é necessário que sejam atendidas as condições de partida (sensores e circuitos de feedback devem estar conectados). Além disso, o dispositivo precisa usar o botão ON como sinal de inicialização; o relé de segurança aciona o equipamento ao detectar o declínio do sinal ON (pulso). 11. Qual é o valor de capacitância necessário para o circuito de controle do relé de segurança? A capacitor conectada em paralelo ao enrolamento do relé comum serve para evitar que se forme uma alta tensão nos dois extremos do enrolamento, o que poderia danificar os contatos do relé e causar arcos elétricos. No entanto, a adição do capacitor faz com que haja um atraso maior no funcionamento do relé. Por isso, na maioria das aplicações atuais de relés, utiliza-se diodos de retificação para eliminar os arcos elétricos. O relé de segurança é um módulo eletrônico que utiliza diodos de retificação internamente para eliminar arcos elétricos. Na utilização prática, não é necessário instalar um capacitor. 12. O relé de segurança tem um ciclo de uso/vida útil? É necessário substituí-lo regularmente? Quando o sistema SIS foi colocado em uso, seu nível de segurança era alto. Mas, com o passar do tempo, a possibilidade de falhas de segurança pode aumentar, e os valores dos parâmetros relacionados à segurança podem gradualmente se tornar maiores. Com o uso prolongado, se não for realizada nenhuma inspeção, o nível de segurança diminuirá, para SIL3-2-1. Além disso, o componente chave de um relé de segurança é o desempenho do relé escolhido, e os relés possuem uma vida útil mecânica. Portanto, é necessário realizar diagnósticos de falhas no sistema regularmente. No ciclo de vida completo dos sistemas relacionados à segurança, também é indicado a necessidade de um plano de manutenção e gestão. E ao realizar o TESTE DE PROVA, verifica-se se houve ou não algum defeito no sistema de segurança. Se não houver falhas, seu nível de segurança permanecerá dentro da faixa original. Se for detectado um defeito, será necessário realizar os procedimentos adequados, incluindo a substituição. Portanto, a recomendação é realizar testes de inspeção a cada 5 anos, ou até menos tempo, e as informações relevantes geralmente estão indicadas no “Manual de Segurança” do produto. Especificamente, é possível definir o plano e as estratégias de manutenção e inspeção, levando em consideração as características do sistema de segurança, o plano geral de gestão da manutenção, bem como os circuitos e componentes relacionados. Nota: O acima é uma sugestão de aplicação para a indústria de controle de processos. Para aplicações no setor mecânico, as máquinas costumam operar em condições de colaboração entre homem e máquina, o que aumenta os riscos à segurança das pessoas. Por isso, são necessários testes com frequência relativamente alta; o “Manual de Segurança” estipula que tais testes devem ser realizados pelo menos uma vez por mês. 13. Como diagnosticar os contatos do relé de segurança? Os contatos do relé de segurança podem ser verificados manualmente e por meio do sistema. Alguns relés de segurança possuem contatos normalmente fechados. Remova a fonte de alimentação de Anji, ou seja, a fonte de A1. Sem energia elétrica, o ponto normalmente aberto de Anji se fechará, enquanto o ponto normalmente fechado se abrirá. Devido ao acionamento mecânico do relé de segurança, os contatos normalmente abertos e normalmente fechados não se conectam simultaneamente. Se o sistema detectar que os pontos normalmente fechados já estão conectados, pode-se considerar com segurança que os pontos normalmente abertos do relé podem ser interrompidos, e que o relé está em boas condições. 14. Por que é importante prestar atenção à corrente de partida do relé de segurança? A corrente de partida ao ligar refere-se ao fenômeno em que, no momento em que um instrumento eletrônico industrial é ligado, a corrente gerada é muito maior do que a corrente normal de funcionamento. Existem dois indicadores de desempenho para a corrente de inicialização ao ligar: a corrente máxima de inicialização e a duração. Os instrumentos eletrônicos industriais possuem capacitores ou capacitores indutivos em seu interior. No momento em que a energia é fornecida, é necessário carregar esses capacitores. Isso faz com que os capacitores apresentem um comportamento de curto-circuito temporário, o que aumenta instantaneamente a corrente de partida. Portanto, ao projetar instrumentos eletrônicos industriais, os engenheiros devem minimizar a corrente de partida, a fim de reduzir os impactos negativos no sistema. No entanto, como os testes de tipo dos instrumentos eletrônicos industriais são geralmente realizados em um único instrumento, ou porque a fonte de alimentação utilizada nos testes é bastante ideal, esse risco acaba sendo ignorado. Como resultado, quando vários instrumentos são utilizados juntos em campo, pode ocorrer uma instabilidade no funcionamento do sistema. Nos ambientes industriais, o perigo de uma corrente de partida excessiva reside no fato de que, geralmente, vários instrumentos compartilham a mesma fonte de alimentação. Se a corrente de partida for muito alta, pode haver um pico de corrente que excede o valor permitido pela fonte de alimentação. Isso faz com que a capacidade de carga da fonte diminua, os instrumentos eletrônicos não recebam energia suficiente e todo o sistema não consegue funcionar de maneira confiável. Portanto, os instrumentos eletrônicos industriais devem minimizar a corrente de partida, a fim de reduzir os efeitos negativos no sistema. Nos sistemas de instrumentação de segurança (sistemas SIS), o parâmetro da corrente de partida ao ligar a energia é particularmente importante. Todo circuito do sistema de instrumentação de segurança possui diagnóstico integrado. Por exemplo, nos circuitos de alimentação dos instrumentos de campo, há diagnóstico de curto-circuito e de sobrecarga. É possível determinar se há curto-circuito ou sobrecarga ao medir a corrente no circuito de alimentação dos instrumentos de campo. Se for diagnosticado que essa corrente é maior do que o valor definido internamente, é enviado um sinal de falha ao sistema, que entra em modo de falha e interrompe o circuito de alimentação, garantindo assim a segurança de todo o sistema. Se a corrente de partida ao ligar for excessiva, isso pode fazer com que o sistema não funcione corretamente. yunrun.com.cn/news/1387.html