Considerações importantes para a colocação em operação dos instrumentos em cada fase da instalação recém-construída

Remova a válvula de regulação; se não a remover, faça com que eles usem a linha auxiliar, caso contrário haverá muitas vazamentos internos.

Este tópico foi editado pela última vez por CHANGBAISHI em 26/07/2019, às 17:32. Existem procedimentos de instalação para a instalação, procedimentos de operação para o funcionamento, e procedimentos de manutenção para as revisões. Basta seguir os procedimentos operacionais dentro da sua área de responsabilidade, pois eles são específicos para isso. Para evitar suposições gerais e irreais. Por exemplo, a razão pela qual a placa de orifícios para fluxo precisa ser removida durante a limpeza não é por medo de danificar seus cantos afiados, mas sim porque a placa atrapalha o processo de limpeza e pode também obstruir os canais de fluxo nas flanges da placa. Na verdade, o importante é identificar qual parte do processo pode causar danos aos instrumentos, e esse tipo de processo deve ser proibido. Por exemplo, os tubos dos instrumentos durante a purga também precisam ser purgados posteriormente, pois a purga inicial pode causar entupimentos. Instrumentos para temperaturas especiais e análises devem ser utilizados apenas dentro de seus limites. Haverá outros regulamentos também. A menos que se encontrem bandidos falsos, então é preciso ter habilidades para supervisionar a situação no local. Não se trata apenas de prestar atenção em algo; há muito conteúdo. Tudo isso faz parte dos termos técnicos do contrato. Como executor do contrato, é necessário seguir as cláusulas acordadas. Por exemplo, a disponibilização das instruções relevantes, bem como todas as observações sobre os métodos corretos de uso, estão incluídas nelas. Observar mais e acumular mais – esses são os pontos importantes a serem levados em consideração. Se você ler todo o manual, seu problema será resolvido. Não é necessário carregar um caderninho para tentar obter “experiência” seguindo os outros; tudo está descrito no manual. Tente, quem sabe?:)

Somos um projeto de nova fábrica, ainda tudo está em ordem. Vocês têm um procedimento assim? Podem me enviar um? 920094990@qq.com, obrigado

Projetos novos devem ter seus arquivos coletados e criados o quanto antes, para que possam ser gerenciados. Tudo o que você precisa está descrito no manual do equipamento; cada conjunto de equipamentos vem acompanhado de um documento de embalagem e de um índice relacionado. Crie uma tabela e comece a gerenciá-la logo.

Por favor, consulte as “Normas de Construção e Aceitação de Qualidade para Instalações de Instrumentação Automatizada GB50093”

Obter as normas de construção e inspeção de qualidade para equipamentos automatizados GB50093. Obrigado

As normas já existem, para que fazer isso?

Se o projeto for grande, metade dele será destinada à depuração por terceiros, para auxiliar no início das obras; a organização dos documentos, no entanto, deve ser feita por conta própria.

O ideal é remover e substituir por um conector em curto-circuito. Se as condições não permitirem isso, pode-se simplesmente remover apenas a válvula de regulação, deixando a válvula de controle totalmente aberta

O ideal é remover e substituir por um conector em curto-circuito. Se as condições não permitirem isso, pode-se simplesmente remover apenas a válvula de regulação, deixando a válvula de controle totalmente aberta

Tudo o que foi dito lá em cima está correto... Mas, já que o autor do tópico quer apenas algumas dicas práticas e não deseja consultar as normas nacionais... então vou falar sobre as minhas próprias opiniões~! Só posso dizer… 1. Dura a fase de purga dos válvulas de grande diâmetro, elas também não são desmontadas. Na maioria das empresas petroquímicas, raramente se desmontam válvulas com diâmetro acima de 12”, pois isso envolve operações de levantamento; basta abrir a válvula até 100% e pronto… 2. Quando as empresas petroquímicas realizam a purga e a pressurização, é importante fechar completamente todas as válvulas localizadas na parte inferior dos instrumentos. Isso é algo que se aprende com a experiência… 3. É melhor ajustar cada instrumento individualmente, antes mesmo de começar o transporte da água. Caso contrário, será muito complicado. 4. Quando os fornecedores entregam os produtos, às vezes as informações não estão completas. Às vezes, o responsável pela supervisão também acaba aceitando isso sem fazer nada a respeito. Nós, como técnicos em instrumentação, precisamos coletar todas as informações relacionadas aos instrumentos; caso contrário, haverá problemas quando eles começarem a ser utilizados. 5. A aceitação dos instrumentos deve ser feita com cuidado. Todos os materiais fornecidos devem estar de acordo com os desenhos técnicos elaborados pela equipe de projeto. Durante a inspeção, é necessário verificar se eles correspondem aos desenhos técnicos fornecidos pela equipe de projeto. Claro, se você for o responsável pela supervisão no local, essa etapa pode ser poupada… 6. A placa de purga e os elementos de restrição de fluxo não são a mesma coisa; não confunda-os. 7. Não consigo me lembrar mais……

Basta que todos os departamentos operem de acordo com os padrões correspondentes. Além disso, é preciso usar um pouco de experiência para aplicar esses padrões de maneira eficaz

Ao realizar a limpeza do medidor de vazão com placa de orifício, utiliza-se primeiro uma placa de bloqueio temporária; na véspera do início das operações, ela é substituída por uma placa de bloqueio permanente

O GB 50093 se refere à instalação e ajuste dos equipamentos. Quanto à entrada em operação dos mesmos, as normas não especificam claramente como isso deve ser feito. Na prática, durante a construção dos projetos, por motivos como pressa, economia de mão de obra e aceleração dos prazos, muitas mudanças podem ocorrer no processo de operação. No entanto, é necessário seguir alguns princípios básicos: 1. Durante a instalação e a limpeza dos tubos, não se deve danificar os equipamentos. Independentemente da fase em que se esteja, seja com água, vapor ou nitrogênio, é essencial proteger os instrumentos e equipamentos. É preciso garantir que os tubos estejam completamente limpos antes de prosseguir com a limpeza. Não tente fazer isso se não tiver certeza. Isso é especialmente importante para válvulas, orifícios de medição e outros dispositivos relacionados à medição do fluxo nos tubos； 2. Todos os tipos de testes de pressão: em geral, nos testes de pressão de equipamentos/tubulações, mesmo com uma pressão 1,5 vezes maior, todos os nossos instrumentos são capazes de suportá-la. No entanto, é preciso prestar atenção à pureza do meio utilizado no teste. Assim como no princípio anterior, se houver dúvidas, é necessário desmontar o equipamento ； 3. Lembre-se de não deixar que os equipamentos de medição operem fora de sua faixa de medição. Muitas vezes, tarefas como limpeza e teste de pressão são realizadas com água. Preste atenção ao seu medidor de diferença de pressão: ele não deve ficar por muito tempo fora de sua faixa de funcionamento adequada. Assim como no ponto anterior, em princípio, o equipamento não deve ser danificado. Gostaria de ressaltar que o dano ao equipamento não acontece apenas quando há derramamento de líquido visível a olho nu; qualquer condição em que o equipamento opere fora de suas especificações técnicas também é considerada um dano ； 4. Transporte combinado: o objetivo geral do transporte combinado é verificar o estado de funcionamento dos equipamentos em movimento, bem como as tendências indicadas pelos instrumentos de medição. Não se trata de avaliar a precisão desses instrumentos. Devido às diferenças nos meios utilizados no transporte combinado e às condições operacionais variáveis, muitos instrumentos acabam ficando em um estado “anormal”. Não é necessário calibrá-los repetidamente. Nesse caso, não se deve seguir as instruções do processo produtivo ； 5. Teste de estanqueidade: todos os instrumentos devem participar (com exceção de alguns equipamentos cujo intervalo de medição é muito baixo, relacionados principalmente à pressão), a fim de evitar vazamentos de material durante a instalação ou reinstalação, devido à falta de aperto adequado em alguns componentes ； 6. Com a entrada em operação dos equipamentos, no final do projeto, quando chega a hora de iniciar o processo de alimentação, basicamente mais de 90% dos instrumentos e equipamentos já devem estar funcionando normalmente. Exceto por aqueles que precisam de condições estáveis para serem utilizados, ou aqueles que exigem desidratação e eliminação de gases antes de poderem ser usados, todos os demais podem ser colocados em uso imediatamente, desde que não haja risco à segurança dos equipamentos. Quanto aos equipamentos cuja segurança é afetada pelo processo de alimentação, sua utilização deve ser determinada após as condições do processo se tornarem estáveis ； 7. Se a construção do projeto for realizada de forma adequada, seguindo rigorosamente todos os passos exigidos, os instrumentos devem ser instalados apenas na fase inicial; posteriormente, eles devem ser removidos todos, aguardando-se que a área anterior ao processo esteja completamente limpa antes de instalá-los novamente ； Na construção de projetos de engenharia, na maioria dos casos, as normas não são seguidas rigorosamente. Como técnicos de campo e supervisores, devemos garantir que os passos essenciais sejam cumpridos e proteger a segurança dos equipamentos; isso já é suficiente

Marcação do circuito de instrumentos. Depuração em cadeia. As válvulas de regulação e os medidores de vazão são removidos para serem purgados.