Sobre a escolha das membranas

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Sobre a escolha das membranas: as membranas de isolamento são instaladas em instrumentos de medição comuns. Elas permitem manter a precisão e a sensibilidade dos instrumentos originais, além de resolver eficazmente os problemas de corrosão e entupimento, prolongando assim a vida útil dos instrumentos. A cada manutenção, basta substituir a membrana de isolamento nova, **o que reduz o volume de trabalho de reparo. No entanto, se o material da membrana for escolhido de maneira inadequada, isso pode causar a parada do dispositivo e provocar acidentes de segurança. A seguir, o editor compilou algumas dicas sobre a escolha das membranas. Vamos dar uma olhada! 1. O EPDM é adequado para aplicações em ambientes sanitários, onde a temperatura de operação não excede 100°C. EPDM é a abreviação para borracha de etileno-propileno-dieno; suas principais características são a excelente elasticidade, resistência à oxidação, ao ozônio e à corrosão. Essa membrana é adequada não apenas para substâncias polares e vapor, mas também para água quente, água fria, meios alcalinos e ácidos não concentrados. A faixa de temperatura de resistência do EPDM não é tão ampla quanto a do PTFE; ele é adequado para aplicações em ambientes sanitários, onde a temperatura de operação não excede 100°C. Por exemplo, sistemas de água purificada. É importante notar que, como o EPDM sofre inchaço quando em contato com substâncias orgânicas, não se recomenda seu uso em condições que envolvam óleos minerais, gorduras vegetais e animais, hidrocarbonetos alifáticos ou aromáticos, solventes ou ácidos concentrados. 2. O FKM é adequado para ambientes com altas temperaturas e alta estabilidade química. FKM é a abreviação de borracha fluorada, referindo-se a um elastômero polimérico sintético cuja cadeia principal ou cadeias laterais contêm átomos de flúor. Além da alta elasticidade típica dos borrachas, a presença de átomos de flúor confere à borracha de flúor excelentes propriedades como resistência ao calor, antioxidante, resistência a óleos, resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento causado pelas condições atmosféricas. 3. O PTFE é adequado para ambientes de baixas e altas temperaturas. O politetrafluoroetileno (Poly Tetra Fluoro Ethylene, PTFE) é um polímero contendo flúor, sintetizado a partir do vinil fluoreto; pertence ao grupo dos plásticos fluorados. A inertidade química do PTFE impede a formação de ligações cruzadas; portanto, ele não possui “memória”, ou seja, não consegue retornar à sua forma original como os elastômeros. Esse material sofre deformação e fluidez sob tensão, fenômeno conhecido como “fluxo a frio”. O PTFE possui uma ampla faixa de temperatura de operação (de -200 a 260°C), além de apresentar boas propriedades de resistência à compressão, resistência à corrosão, ausência de envelhecimento, resistência à umidade e aos raios ultravioleta, e ser não tóxico. A membrana simples de PTFE sofre uma grande deformação em temperaturas acima de 130°C, o que causa sua deformação e danos. 4. As membranas compostas de EPDM/PTFE são amplamente utilizadas em condições de alta temperatura, como água para injeção ou vapor puro, em ambientes que exigem padrões de higiene elevados. Como mostrado na figura abaixo (Figura 3.135), essas membranas resolvem efetivamente os problemas relacionados à resistência térmica e à flexibilidade do PTFE. Elas possuem a alta elasticidade do EPDM, além da resistência à corrosão do PTFE. Nos setores biológico e farmacêutico, apenas os materiais EPDM e PTFE (TFMTM) são viáveis como opções. Atualmente, apenas esses dois materiais possuem certificação da FDA e atendem às diversas exigências desse setor. O TFMTM é uma versão aprimorada da segunda geração de PTFE; ele possui uma melhor capacidade de difusão em comparação com o PTFE tradicional, e já foi adotado como padrão por algumas fabricantes. 5. A membrana está em contato direto com o meio de trabalho; portanto, antes de escolher o material da membrana, é necessário realizar uma análise específica para cada aplicação. No funcionamento do mesmo equipamento, costumam existir diferentes condições de operação, o que faz com que seja necessário usar vários tipos de membranas feitas de materiais distintos. As propriedades químicas do meio e a temperatura podem causar diferentes interações; portanto, a adequação dos produtos utilizados deve ser verificada por meio de listas de compatibilidade de produtos ou por testes realizados por especialistas em qualidade. Somente após a conclusão deste procedimento é que o equipamento pode operar de forma segura, econômica e por um longo período de tempo.