É possível usar tubos de plástico para os tubos de ar dos instrumentos automáticos?

Onde fica a fábrica e quais são as condições ambientais? Em ambientes hostis, é melhor não considerar tubos de plástico.

Desde que as condições ambientais o permitam, basta que seja possível atender às necessidades de ar para os instrumentos.

Pode ser usado, mas vai envelhecer, os tubos podem se romper e as conexões podem vazar ar. Portanto, é melhor usar tubos de aço inoxidável ou tubos de cobre puro.

Este tópico foi editado pela última vez por Inteligência GE em 26/08/2019, às 14:41. Empresas químicas: Em geral, os tubos que levam o gás até as válvulas são feitos de tubos SS316, e não de plástico. Isso se deve às exigências de segurança e confiabilidade. A economia obtida com o uso de tubos de plástico não compensa os custos decorrentes de paradas de produção devido a falhas nos tubos de gás； 2. Requisitos de proteção contra incêndio para válvulas: em um trecho do tubo de alimentação de gás próximo à válvula, deve-se utilizar material resistente aos raios solares e fácil de se romper (como tubos de polietileno) ； 3. Em situações em que as exigências de segurança e produção contínua não são muito rigorosas, e onde o fornecimento de ar acontece de forma centralizada e pode haver movimentação relativa, como nos sistemas de embalagem por quantidade fixa, podem ser utilizados tubos de plástico (com inspeções periódicas) ； 4. Em situações em que há deslocamento relativo entre o tubo onde se encontra a válvula, os equipamentos e o tubo de fornecimento de gás, e em ambientes onde são exigidos altos padrões de segurança e confiabilidade, podem ser utilizados mangueiras plásticas com camada de tecido SS.

Olá, em qual das especificações API 6FA e 607 isso é mencionado? ？ ？

É possível usar plástico de melhor qualidade

Pode ser usado dentro da caixa. Recomenda-se usar tubos metálicos do lado de fora da caixa.

Nos fornos de queima construídos pela unidade EPC, os tubos de plástico foram danificados devido às altas temperaturas dos gases de combustão. Além disso, o envelhecimento causado pelo vento e pela exposição solar também representa um problema difícil de resolver. Por fim, o proprietário teve que substituir esses tubos por tubos feitos de material 316.

Depende de onde será usado; não deve ser utilizado em instalações de produção, especialmente em áreas explosivas. Pode ser usado em locais onde não há risco.

É possível usar tubos de plástico. Uma ideia muito correta. Os tubos de transporte de ar comprimido feitos de material ABS são de primeira qualidade; são os melhores tubos para transporte de ar comprimido. Para o transporte de ar comprimido, o melhor e mais eficaz tipo de tubo é o tubo feito de material ABS. É também o único tubo adequado para o transporte de ar comprimido. Os materiais mais comuns para tubulações de ar comprimido são: 1. Tubos de ferro zincado (GIP); 2. Tubos de aço inoxidável (SUS 316); 3. Tubos de aço inoxidável (SUS 304); 4. Tubos de cobre (Cu); 5. Tubos de plástico ABS. Os materiais ideais para tubulações de ar comprimido devem possuir as seguintes características: 1. Resistência confiável à pressão; 2. Conexões dos acessórios dos tubos que sejam firmes; 3. Resistência à corrosão; 4. Parede interna lisa; 5. Parede interna não tóxica e limpa, para evitar contaminação do ar comprimido; 6. Instalação rápida e simples; 7. Não requer manutenção; 8. Boa resistência às condições climáticas. De acordo com essas condições, as características físicas e mecânicas dos materiais mais utilizados para tubulações de ar comprimido são as seguintes:

| Material | Coeficiente de lisura | Coeficiente de condução térmica | Densidade | Condutividade elétrica | Corrosão por orifícios | Corrosão cristalina | Corrosão superficial | Resistência às condições climáticas | Resistência química | Resistência à oxidação | Necessidade de manutenção | Resistência a impactos |
|----------|----------------------|-----------------------------------|-----------|------------------------|------------------------|---------------------|----------------------|-----------------------------------|---------------------|----------------------|--------------------------|-----------------------|
| GIP | 0,15 | 84 | 7,8 | Alta | Grave | Grave | Grave | Média | Ruim | Ruim | Necessária | Média |
| SUS | 0,015 | 16 | 8,9 | Alta | Grave | Grave | Grave | Boa | Ruim | Boa | Necessária | Boa |
| Cu | 0,15 | 365 | 3,13 | Alta | Grave | Grave | Grave | Boa | Ruim | Boa | Não necessária | Boa |
| ABS | 0,0015 | 0,245 | 1,06 | Nenhuma | Nenhuma | Nenhuma | Nenhuma | Excelente | Boa | Excelente | Não necessária | Boa |

Pode-se concluir que os materiais adequados para tubulações de ar comprimido são o aço inoxidável (SUS) e os tubos de plástico ABS. Além disso, os materiais metálicos não conseguem evitar os problemas causados pela corrosão por orifícios, pela corrosão cristalina, pela corrosão da superfície e pela corrosão nas conexões, o que resulta em vazamentos de ar. Isso, por sua vez, aumenta os custos operacionais devido aos vazamentos nos tubos. É comum usar essa análise de custos em sistemas de tubulações de ar comprimido.
**Materiais:** ABS, GIP, SUS, Cu
**Custo do material:** 1,2; 1; 1,6; 1,4
**Custo de instalação:** 0,5; 1; 2,0; 1,6
**Custo de manutenção:** 0,5; 1; 0,8; 1,2
**Vida útil:** 50+ anos; 10+ anos; 30+ anos; 30+ anos
**Custo total:** 0,2; 1; 0,5; 0,5
**Custo total = (Custo do material + Custo de instalação + Custo de manutenção) / Vida útil × 30**

**Comparação das deficiências estruturais entre materiais metálicos e não metálicos** (Comparação entre tubos de ar ABS e tubos de ar SUS316LEP)
**SUS316LEP:** Falhas por areia e cristalização: Sim/Não; Rachaduras por corrosão sob tensão: Sim/Não; Buracos: Sim/Não; Rachaduras: Sim/Não; Corrosão na superfície: Sim/Não
**ABS:** Falhas por areia e cristalização: Não; Rachaduras por corrosão sob tensão: Não; Buracos: Não; Rachaduras: Não; Corrosão na superfície: Não

Em ambientes internos, como oficinas de embalagem, podem ser utilizados tubos de plástico. No entanto, ao ar livre, é melhor usar tubos de aço inoxidável, pois existem muitas causas de incerteza nesse ambiente: expansão térmica que pode causar rupturas, desprendimento das conexões, envelhecimento devido à exposição ao sol e ao vento, além de manipulações indevidas feitas para facilitar o uso. Para válvulas importantes, cilindros, etc., usar aço inoxidável é a opção mais confiável. Espero que isso ajude você.

Se for ao ar livre, não há necessidade de se preocupar. Envelhece rápido demais. Para ambientes internos, pode-se considerar essa opção. Atualmente, nas estações de ar comprimido, por exemplo, são utilizados tubos de plástico, mas eles são de boa qualidade. Os tubos de ar plásticos dos secadores dos compressores de ar adquiridos pela nossa fábrica estouraram, então foram substituídos por tubos de cobre. Atualmente, a maior parte utiliza tubos de aço inoxidável; antes, eram usados tubos de cobre. Os tubos de cobre são fáceis de usar, pois podem ser dobrados manualmente. Já os de aço inoxidável não podem ser dobrados sem equipamentos especiais.

Para mais informações sobre os conceitos e conhecimentos relacionados ao uso de tubos de pressão ABS para o transporte de ar comprimido, por favor, acesse o site https://bbs.hcbbs.com/thread-1113832-1-1.html

Os tubos de plástico são fáceis de instalar, têm baixo custo e são flexíveis. Mas sua resistência é baixa; ele envelhece facilmente, pode se danificar e vazar ar. Geralmente é usado em situações que exigem flexibilidade, como em casos em que os dutos de ar precisam se deformar frequentemente.

Quando os tubos de aço inoxidável que transportam ar para os instrumentos estiverem completamente corroídos, essa fábrica já estará em ruínas. Além disso, recomenda-se que se verifiquem as normas chinesas, para não causar danos aqui