Vantagens técnicas dos medidores de vazão em massa

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　1. Algoritmos de modelo de dados de tráfego proprietário； Algoritmos de controle de temperatura e umidade com teoria da fuzzy ； 　　2. Microprocessadores inteligentes de alto desempenho, além de chips de conversão analógico-numérico e numérico-analógico ； 　　3. Relação de faixa ampla de 1000:1 ； Diâmetro grande, baixa vazão, perda de pressão desprezível ； 　　4. Medição direta do fluxo de massa, sem necessidade de compensação por temperatura e pressão ； 　　5. A medição de baixa vazão é muito sensível ； 　　6. Design e seleção fáceis, instalação e uso simples ； 　　7. Adequado para a medição do fluxo de todo tipo de gás, seja ele simples ou misto. 　　Características do medidor de vazão em massa:
1. Utiliza sensores RTD de platina, com tecnologia patenteada e alta estabilidade.
2. Possui um “encapsulamento de estrutura balanceada”, com tecnologia proprietária, que permite compensação automática da temperatura do meio.
3. Algoritmos proprietários que garantem alta linearidade, repetibilidade e precisão.
4. Faixa de medição ampla, de 1000:1; pode ser expandida conforme as necessidades do usuário.
5. Permite a medição de pequenos fluxos em tubulações de grande diâmetro; a resolução é de 0,001 m/s.
6. Não possui partes móveis, portanto, as vibrações não afetam o funcionamento do dispositivo.
7. Não é necessário um trecho longo de tubulação reta – basta 1-2D.
8. Não depende da temperatura ou pressão do meio.
9. Algoritmos proprietários para altas temperaturas; a temperatura do meio pode chegar a +510°C.
10. Algoritmos para condições de alta umidade, garantindo medições precisas.
11. Correção dinâmica de 12 pontos para os sinais de vazão; correção interna de 10 pontos.
12. Correção dinâmica em tempo real da saída de corrente/tensão.
13. Não é sensível a partículas pequenas, como poeira.
14. Permite manutenção sem interrupção no fluxo de fluido.

Aplicações do medidor de vazão em massa:
1. Indústrias de serviços públicos – monitoramento do tratamento de eletricidade, gás e água.
2. Medição de gases em tubulações ； Sistema genérico ； Gás de digestão ； Gás ； Gás natural ； Gás liquefeito ； Aquecimento do ar pelo caldeirão 　　2. Indústria de petróleo e gás natural 　　Troca de energia ； Recuperação de gás de poço ； Medição de gás ； Análise de massa de gases ； Teste de vazamento de gás ； Medição de gás natural ； Monitoramento do gás de tocha 　　3. Setor elétrico 　　Medição dos gases no processo de distribuição nos sistemas de combustível ； Medição dos vários gases nos sistemas de caldeiras e auxiliares ； Medição de gases em fogões a gás ； 　　Medição de hidrogênio ； Medição do ar primário e do ar secundário nos altos-fornos das usinas termelétricas  4. Indústria química  Monitoramento do ciclo dos gases de escape ； Medição do fluxo de gás no sistema de amostragem ； Medição do fluxo de gás do ventilador de sucção ； Medição de amônia em fábricas de fertilizantes ； Fábricas de baterias  Medição do fluxo de vários gases  5. Indústria metalúrgica  Medição do gás utilizado nas usinas siderúrgicas ； Medição do gás de carvão dos altos-fornos das usinas siderúrgicas ； Medição do gás de coque das fornos de coque nas fábricas de cokagem ； Controle de medição do gás utilizado nos fornos de aquecimento das usinas siderúrgicas (gás de alto-forno, gás de coqueação, gás natural, etc.) ； Controle de gases como hidrogênio, oxigênio e nitrogênio em fornos de revenimento para tratamento térmico 6. Indústria de celulose e papel Medição de gases nos sistemas de tratamento de águas residuais ； Monitoramento do fluxo de gases de escape ； Recuperação de ar secundário/terciário pela caldeira ； Medição do gás e do ar de alimentação da caldeira 7. Setores alimentício e farmacêutico Adição de ar fresco durante as operações de processamento ； Tratamento de dióxido de carbono nas cervejarias ； Fluxo de ar quente no desinfetador de garrafas ； Processo de oxidação térmica – Medição do fluxo de gás no meio ； Sistema de ventilação ； Ar de entrada da caldeira, gases de escape, controle do processo  8. Meio ambiente  Medição de gases no processo de utilização do biogás ； Medição do gás cloro durante o processo de tratamento com cloro ； Medição de gases em tanques de aeração durante o processo de tratamento de águas residuais ； 　　Monitoramento das emissões de SO2 e NOX nos gases de exaustão dos chaminés 9. Outros setores Medição do ar comprimido nas fábricas ； Controle da proporção pó/gás no processo de combustão de carvão em pó – Combustível ； Controle do fluxo de ar quente emitido pelos moinhos verticais na indústria do cimento