Quais são as precauções a serem tomadas na inspeção e manutenção de instrumentos?

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1. Nunca misture o cabo de sinal com o cabo de alimentação em um único cabo multi-fio! 2. Na manutenção de equipamentos e instrumentos das linhas de oxigênio, evite a presença de óleo; transmissores e manômetros à prova de óleo não devem ser misturados com instrumentos comuns. 3. Ao desconectar os fios dos instrumentos de manutenção, é essencial prestar atenção para embalar bem as pontas dos fios, a fim de evitar curtos-circuitos! 4. Os cabos não devem ter conexões intermediárias. 5. Aterramento de blindagem dos pontos, geralmente no lado da sala de controle. 6. O tubo de proteção deve ficar abaixo da entrada dos cabos dos instrumentos, a fim de evitar que água entre neles. 7. Nos instrumentos expostos ao tempo, deve-se utilizar uma caixa de proteção ou envolvê-los em sacos plásticos de nylon. 8. Ao instalar os cabos nos suportes, os cabos intrinsecamente seguros, os cabos de alimentação e os cabos de sinal devem ser separados por divisórias. 9. Ao fazer a conexão, os fios de compensação não devem ser conectados por meio de terminais, para evitar que dois condutores diferentes entrem em contato, o que causaria erros nas medições. 10. Durante a produção, se houver problemas com os instrumentos, tanto dentro quanto fora das instalações, é necessário seguir os procedimentos ou regulamentos estabelecidos. É importante informar os operadores sobre isso, e às vezes é preciso também ter uma assinatura por escrito. 11. Em áreas protegidas contra raios, quando os instrumentos locais são conectados ao barramento de segurança por meio de protetores contra surtos, e posteriormente a sistemas de controle como DCS e SIS, para evitar conexões desnecessárias em gabinetes adicionais, os protetores contra surtos localizados na sala dos gabinetes devem ser instalados, sempre que possível, no mesmo lado do barramento de segurança do circuito correspondente. 12. A sala de controle deve ter medidas eficazes para evitar a entrada de pequenos animais, pois os ratos, ao urinar sobre os cartões ESD, podem fazer com que todo o equipamento pare de funcionar, causando grandes perdas. 13. Antes da instalação dos instrumentos, é necessário realizar o teste individual de cada um deles. Após a instalação, é preciso realizar o teste dos circuitos antes que seja possível fazer o teste conjunto. 14. Durante a operação do equipamento, é essencial que os técnicos responsáveis pela manutenção dos instrumentos estejam presentes. Lembre-se disso: se houver algum problema, não será algo trivial. 15. A manutenção dos instrumentos no local de uso deve ser feita em conjunto com os técnicos responsáveis pelo processo. É necessário saber qual é o estado do processo. Ao desmontar um instrumento que está conectado à fonte de energia, é preciso desligá-la primeiro. Depois, use um multímetro para confirmar se a fonte de energia realmente foi desligada. Lembre-se: a vida é algo que pertence a nós mesmos. 16. Ao projetar medidores de vazão, é essencial escolher o tipo de medidor adequado, levando em consideração o meio a ser medido, a temperatura e a pressão, além de realizar a compensação da vazão corretamente. Durante a instalação, devem ser levadas em consideração as diversas exigências especiais dos medidores de vazão. 17. Ao projetar as placas de suporte para os instrumentos na sala de controle, a fim de evitar que a água da chuva entre na sala, é necessário levar em consideração as curvas para cima e para baixo, além de garantir um bom selamento. 18. Quando o ar de controle é introduzido através do tubo principal, a válvula deve estar localizada bem no centro do tubo, de preferência a 90 graus acima dele, para evitar que sujeiras presentes no ar entrem na válvula de controle. 19. A camada de blindagem não deve ser aterrada em ambas as extremidades ； As aberturas dos tubos de proteção dos cabos externos devem ter medidas de proteção contra a chuva ； Em ambientes à prova de explosões, preste atenção à vedação das aberturas dos tubos. 20. Os instrumentos de alarme e os equipamentos de som devem ser bem mantidos e funcionando corretamente. Caso contrário, em caso de algum acidente na linha de produção, a equipe responsável pelos instrumentos certamente sofrerá as consequências, pois os alarmes não funcionam e os operadores não percebem isso. 21. Em situações que envolvem amônia, o uso de cobre e ligas de cobre é proibido ； O sistema DCS deve ser alimentado por duas fontes de energia! 22. Na medição de temperatura por resistência térmica, não é possível utilizar o sistema de dois fios para transmissão à distância. 23. A resistência de isolamento do cabo deve ser superior a 5 megôhmios ； O raio de curvatura do cabo deve ser, em geral, maior que 10 vezes o diâmetro do cabo; no caso dos cabos ópticos, esse valor é de 15 vezes ； Os cabos de instrumentação devem ser instalados paralelamente aos cabos elétricos, mantendo uma certa distância entre eles (maior que 0,8 metros). Além disso, a distância em relação a equipamentos e tubulações deve ser superior a 150 milímetros. 24. No teste hidrostático de tubulações de instrumentação, quando se realizam testes em tubulações de aço inoxidável austenítico, o teor de íons de cloro na água não deve exceder 25 PPM (partes por milhão). A resistência elétrica do ponto de aterramento dos instrumentos deve ser inferior a 1 ohm; para os demais pontos de aterramento, a resistência deve ser inferior a 4 ohms. 25. A proteção dos instrumentos deve ser feita com tecido ignífugo, como o “tecido de amianto”. Não se deve usar sacolas plásticas. 26. Os instrumentos utilizados na unidade de hidrogênio devem atender aos requisitos de classe de proteção contra explosões, bem como aos requisitos de nível de proteção; nenhum deles pode ser negligenciado. Sinais intrinsecamente seguros (cabos) e sinais à prova de explosão (cabos) não podem ser inseridos na mesma caixa de conexões no local. 27. A resistência de isolamento do cabo deve ser maior que 5 megôhmios ； O raio de curvatura do cabo deve ser, em geral, maior que 10 vezes o diâmetro do cabo; no caso dos cabos ópticos, esse valor é de 15 vezes ； Os cabos de instrumentação devem ser instalados paralelamente aos cabos elétricos, mantendo uma certa distância entre eles (maior que 0,8 metros). Além disso, a distância em relação a equipamentos e tubulações deve ser superior a 150 milímetros. 28. No teste hidráulico de tubulações de instrumentação, quando se realizam testes em tubulações de aço inoxidável austenítico, o teor de íons de cloro na água não deve exceder 25 PPM (partes por milhão). A resistência elétrica do ponto de aterramento dos instrumentos deve ser inferior a 1 ohm, enquanto a resistência dos demais pontos de aterramento deve ser inferior a 4 ohms. 29. Os instrumentos utilizados na unidade de hidrogênio devem atender aos requisitos de classe de proteção contra explosões, bem como aos requisitos de nível de proteção; nenhum desses requisitos pode ser ignorado. Sinais intrinsecamente seguros (cabos) e sinais à prova de explosão (cabos) não podem ser inseridos na mesma caixa de conexões no local. 30. Ao projetar o barramento FF, é necessário instalar terminadores nos terminais do regulador de alimentação e da caixa de conexões do barramento de campo (resistores e capacitores conectados em série). 31. As válvulas eletromagnéticas de intertravamento devem ser do tipo de segurança contra falhas; em condições normais, ficam energizadas, mas são desenergizadas no momento do intertravamento. 32. Na concepção e instalação dos instrumentos, se o tubo no qual o instrumento de temperatura é instalado tiver um diâmetro inferior a DN80, é necessário utilizar um tubo ampliador para aumentar o diâmetro do tubo para acima de 80. 33. Os componentes de medição de vazão não participam dos testes de pressão da usina. 34. Ao medir o fluxo de vapor, quando são utilizados tubos de pressão positivos e negativos com condensadores, a altura de instalação dos dois tanques de condensação deve ser a mesma. 35. Para a curvatura dos tubos de medição no local, deve-se utilizar método de curvatura a frio; não se pode usar métodos de curvatura a quente, como soldagem a gás. 36. No processo de projeto e seleção das válvulas de controle, no projeto das tubulações e na determinação da distribuição da pressão, é necessário levar em consideração a ocorrência de ebulição. Quanto às válvulas de controle, é necessário prestar atenção aos seguintes pontos. (1) Aumentar a dureza do material. (2) Reduzir a velocidade do fluxo do fluido. (3) Escolher o tipo e a direção adequados da válvula de controle. Por exemplo, para fluidos que se vaporizam facilmente, não é aconselhável usar válvulas esféricas 37 com alta capacidade de recuperação de pressão; nesses casos, podem ser utilizadas válvulas de assento único com baixa capacidade de recuperação de pressão. Medidas para eliminar e reduzir o seu surgimento: (1) Controlar a queda de pressão, para que não ocorra cavitação. Por exemplo, pode-se utilizar um método de redução de pressão em várias etapas, de modo que a queda de pressão na válvula de controle seja dividida em várias fases. (2) Reduzir o impacto da cavitação. É utilizado um método semelhante ao usado para prevenir a ocorrência de ebulição. Por exemplo, aumentar a dureza do material e reduzir a velocidade do fluxo, a fim de diminuir os efeitos causados pela cavitação. (3) Distribuir de forma adequada a pressão nos tubos, aumentando assim a pressão no trecho a jusante. 38. Problemas a serem considerados ao instalar cabos e fios em ambiente aéreo, dentro da sala de controle: (1) Antes de entrar na sala de controle, é necessário fornecer um ponto de apoio fixo para as placas de suporte, a fim de evitar que as mudanças climáticas gerem tensões nos equipamentos localizados lá dentro ； (2) Antes de a placa do canal entrar na sala de controle, deve haver uma inclinação de pelo menos 1/100, com a inclinação voltada para o exterior, a fim de evitar que a água da chuva flua pela placa do canal até a sala de controle ； (3) As aberturas nas paredes que dão acesso à sala de controle devem ser fechadas, a fim de impedir a entrada de ratos e insetos. 39. Ao escolher um manômetro para uso local, é necessário determinar com precisão a natureza da fonte de pressão: se trata de uma carga de impacto ou de uma pressão normal. Se não houver outros medidores disponíveis, será difícil fazer a substituição. As dimensões de instalação do termômetro local devem ser definidas em conjunto com a equipe responsável pelo processo. Ao medir líquidos que não ocupam todo o interior do tubo, é essencial escolher as dimensões adequadas ； Na fase de projeto, a escolha dos materiais para condições de alta temperatura e alta pressão deve ser diferente daquela utilizada em condições normais de temperatura e pressão. Não se deve desmontar equipamentos enquanto estes estão sob tensão; leve sempre um testador de voltagem para evitar riscos de choque elétrico. 40. Não se deve desmontar equipamentos enquanto estes estão sob tensão. Leve sempre um testador de voltagem consigo, para evitar riscos de choque elétrico. 41. O DCS deve tomar medidas adequadas para evitar a eletricidade estática, a fim de não causar acidentes por causa dela. 42. Para realizar a manutenção dos equipamentos em cadeia, é necessário que o DCS envie um comando de força para que as ações possam ser realizadas. 43. A bobina da válvula eletromagnética não deve ser desconectada enquanto estiver sob alimentação elétrica, caso contrário, a bobina será danificada. 44. Quando o rotor e o medidor de vazão são instalados verticalmente, é necessário ter cuidado para que o fluido flua de baixo para cima. 45. Após a instalação da nova válvula de regulação, é necessário esvaziar o tubo de alimentação de ar por algum tempo antes de conectá-lo ao posicionador da válvula, para evitar que óleo entre e cause danos ao posicionador. 46. Os instrumentos utilizados com gás acetileno também devem ser livres de cobre. Portanto, além das exigências relacionadas à classe de proteção contra explosões, é necessário prestar atenção ao fato de que algumas etiquetas dos dispositivos indicam “não adequado para uso com gás acetileno”. 47. Sinais de corrente entre o DCS e o sistema elétrico. Como a energia elétrica que chega geralmente é ativa, é melhor utilizá‑se um isolador para separá‑la. Isso evita que as placas de I/O dos instrumentos sejam envolvidas no circuito elétrico. Além disso, sem o isolador, pode ser impossível realizar a configuração entre as duas partes. 48. Para o aquecimento por vapor dos tubos de medição, é recomendável usar tubos de aquecimento com diâmetro externo superior a 12 polegadas. Caso contrário, se o percurso for longo, é fácil que o vapor não seja suficientemente quente, resultando em um aquecimento insuficiente. 49. Corrigir um erro comum no design: algumas pessoas, independentemente do tipo de sistema de segurança utilizado, adicionam sempre uma barreira de proteção. Na verdade, a barreira de segurança é utilizada em sistemas intrinsecamente seguros contra explosões. Sistema intrinsecamente seguro contra explosões: (1) Os instrumentos de campo devem ser de tipo intrinsecamente seguro ； (2) Deve haver uma barreira de segurança do lado da sala de controle. (3) O cabo intermediário deve ser um cabo de sinal intrinsecamente seguro. 50. Nos casos de instrumentos de segurança reforçada e instrumentos à prova de explosão, é possível utilizar isoladores para isolar os sinais, se necessário. 51. É necessário prestar atenção à questão da conexão à terra no caso das barreiras de segurança do tipo Zener. 52. Na verdade, os instrumentos e o processo industrial estão intimamente relacionados. Na manutenção dos instrumentos em funcionamento, é necessário garantir que haja o mínimo de interferência possível no processo industrial. 53. Problema de escolha do medidor de vazão: quando a condutividade do meio a ser medido é baixa, não é possível utilizar medidores de vazão eletromagnéticos ； Quando são necessárias medições de alta precisão em nível de fábrica, deve-se utilizar um medidor de vazão massica. 54. Ao medir a pressão do meio a ser medido, quando a temperatura desse meio for superior a 60 graus, é necessário utilizar um condensador ou um tubo de dessaturação. 55. Após a instalação da válvula de regulação pneumática, é essencial ter cuidado para que as configurações relativas aos modos de funcionamento “aberto por ar” e “fechado por ar” no DCS não sejam invertidas. 56. Quando o valor indicado pelo sistema de medidores de temperatura muda abruptamente para o máximo ou mínimo, geralmente é um sinal de falha no sistema de medidores. Como o sistema de medição da temperatura apresenta um grande atraso, não ocorrem mudanças repentinas. Nesse caso, as causas dos problemas são, na maioria das vezes, o rompimento dos termopares, das resistências térmicas ou dos fios de compensação, ou ainda a falha no amplificador do transmissor. 57. Ao conectar os instrumentos, é essencial marcar corretamente os números das fiações! No início, cometi erros tolos enquanto trabalhava; foi muito difícil corrigi-los. Se um componente for instalado em uma curva do tubo ou de forma inclinada, ele deve ser posicionado contra a direção do fluxo. 58. Em um mesmo tubo, se houver ao mesmo tempo um ponto de medição de pressão e um ponto de medição de temperatura, o ponto de medição de pressão deve estar localizado no lado a montante do ponto de medição de temperatura. 59. O medidor de vazão por rotores deve ser instalado verticalmente no tubo, e o fluxo do fluido deve ser de baixo para cima. 60. Para tubulações retas, é necessário um espaço de 5DN no lado a montante e 3DN no lado a jusante (DN é o diâmetro interno da tubulação).