Evite os 25 erros na instalação de válvulas: assim, o técnico economiza tempo e esforço

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Válvulas são os equipamentos mais comuns em empresas químicas. Instalar válvulas pode parecer fácil, mas, se não for feito de acordo com as normas técnicas adequadas, isso pode causar acidentes de segurança. Hoje, a Changhui Instruments vai compartilhar com todos vocês algumas informações sobre as experiências adquiridas na instalação de válvulas. Válvula de controle yunrun.com.cn/product/list_88.html ◆Proibição 1: Realizar testes de pressão com água em temperaturas negativas durante a construção no inverno. Consequências: Devido ao congelamento rápido do interior dos tubos durante o teste de pressão, estes acabam se danificando. Medidas: Tente realizar o teste de pressão antes do inverno, e, após o teste, remova completamente a água. É especialmente importante eliminar toda a água presente nas válvulas; caso contrário, elas podem enferrujar ou até mesmo rachar devido ao congelamento. A obra deve realizar os testes de pressão com água no inverno, mantendo uma temperatura adequada dentro do local. Após os testes, a água deve ser completamente removida. ◆Proibição 2: A limpeza do sistema de tubulações não é feita de maneira adequada antes da sua conclusão; a vazão e a velocidade do fluxo não atendem aos requisitos necessários para a limpeza das tubulações. Até mesmo o teste de resistência à pressão da água é usado para liberar a água, em vez de realizar uma lavagem. Consequências: a qualidade da água não atende aos requisitos para o funcionamento do sistema de tubulações, o que frequentemente leva à redução da seção transversal das tubulações ou ao seu entupimento. Medida: Realizar a limpeza com a maior vazão de projeto do sistema, ou com uma velocidade de fluxo de água não inferior a 3 m/s. É considerado aceitável quando a cor e a transparência da água na saída são visualmente semelhantes às da água na entrada. ◆Proibição 3: Esgotos, água da chuva e tubulações de condensação não devem ser instaladas sem que seja realizado um teste de estanqueidade. Consequências: Pode causar vazamentos e prejuízos para o usuário. Medidas: O teste de estanqueidade deve ser realizado rigorosamente, de acordo com as normas de inspeção e aceitação. Tubulações de esgoto, água da chuva e condensação instaladas em locais ocultos, como sob o piso ou entre tubulações, devem ser feitas de forma a não vazar. ◆Proibição 4: Durante os testes de resistência à pressão e de estanqueidade do sistema de tubulações, observam-se apenas os valores de pressão e as variações no nível da água; isso não é suficiente para verificar a presença de vazamentos. Consequências: Após a operação do sistema de tubulações, ocorrem vazamentos, o que afeta seu uso normal. Medidas: Ao realizar testes no sistema de tubulações, de acordo com os requisitos de projeto e as normas de construção, além de registrar os valores de pressão ou as mudanças no nível da água dentro do prazo estipulado, é necessário verificar com atenção se há algum vazamento. ◆Proibição 5: Usar flanges de válvulas comuns para as flanges das válvulas borboleta. Consequências: As flanges das válvulas borboleta têm tamanhos diferentes das flanges das válvulas comuns. Em alguns casos, o diâmetro interno da flange é pequeno, enquanto as pás da válvula borboleta são grandes, o que impede que a válvula seja aberta ou faz com que ela seja aberta à força, causando danos à válvula. Medida: É necessário fabricar a flange de acordo com as dimensões reais da flange da válvula borboleta. ◆Proibição 6: Na construção da estrutura, não são reservados orifícios ou elementos pré-montados, ou os orifícios reservados têm tamanho insuficiente e os elementos pré-montados não são marcados. Consequências: Durante a construção de sistemas de aquecimento e ventilação, a remoção de partes da estrutura do edifício, ou até mesmo o corte dos vergalhões de aço responsáveis pela resistência estrutural, afeta a segurança do edifício. Medidas: É necessário conhecer bem os desenhos de construção dos sistemas de aquecimento e saneamento. De acordo com as necessidades de instalação das tubulações e dos suportes, deve-se cooperar ativamente na criação de orifícios e elementos pré-montados na estrutura do edifício, seguindo as exigências do projeto e as normas de construção. ◆Proibição 7: Ao soldar tubos, quando os tubos são alinhados, suas extremidades não ficam na mesma linha central; não há espaço entre elas. Nos tubos de parede grossa, não se faz a preparação adequada para a soldagem. Além disso, a largura e a altura da junta de solda não atendem aos requisitos das normas de construção. Consequências: Quando as extremidades dos tubos não estão alinhadas na mesma linha central, isso afeta diretamente a qualidade da solda e a aparência final do produto. Sem espaços entre as peças, os tubos de parede grossa não precisam ter cantos chanfrados; quando a largura e a altura das costuras de solda não atendem aos requisitos, a solda não consegue alcançar a resistência desejada. Medidas: Após a soldagem das extremidades dos tubos, eles não devem estar desalinhados; devem ficar alinhados em uma mesma linha central ； Deve haver espaço entre as partes correspondentes ； Tubos de parede grossa precisam ter chanfros. Além disso, a largura e a altura das soldas devem ser conformes aos requisitos das normas. ◆Proibição 8: Os tubos não devem ser enterrados diretamente em solo congelado ou em solo solto que não foi tratado. Além disso, a distância e a localização dos suportes dos tubos devem ser adequadas; ainda, não se deve usar tijolos secos como suporte para os tubos. Consequência: Devido à instabilidade dos suportes, o tubo foi danificado durante o processo de compactação do solo de aterro, o que exigiu reparos. Medidas: Os tubos não devem ser enterrados em solo congelado ou em solo solto que não tenha sido tratado. A distância entre os suportes deve atender aos requisitos das normas de construção. Os suportes devem ser firmes, especialmente nas conexões dos tubos, para que não haja esforços de cisalhamento. Os pilares de tijolos devem ser construídos com argamassa de cimento, para garantir sua integridade e solidez. ◆Proibição 9: Os parafusos de expansão usados para fixar os suportes dos canos são de baixa qualidade; o diâmetro dos orifícios onde esses parafusos são instalados é excessivo, ou ainda, os parafusos de expansão são instalados em paredes de tijolo ou até mesmo em paredes leves. Consequências: os suportes dos tubos se soltam, os tubos se deformam e até mesmo se soltam. Medidas: Os parafusos de expansão devem ser produtos de qualidade. Se necessário, devem ser realizados testes de amostragem. O diâmetro do orifício onde o parafuso de expansão será inserido não deve ser maior que 2 mm a mais que o diâmetro externo do parafuso. Os parafusos de expansão devem ser utilizados em estruturas de concreto. ◆Proibição 10: As flanges e os selos de conexão dos tubos não têm resistência suficiente; os parafusos de conexão são curtos ou têm diâmetro pequeno. Os tubos de calor utilizam almofadas de borracha, enquanto os tubos de água fria usam almofadas duplas ou almofadas em formato inclinado; as almofadas das flanges se projetam para dentro do tubo. Consequências: A conexão das flanges não é adequada, podendo até se danificar, o que causa vazamentos. A gaxeta de flange que se projeta para dentro do tubo aumenta a resistência à passagem da água. Medidas: As flanges e os selos utilizados nos tubos devem atender aos requisitos da pressão de operação prevista no projeto do tubo. Para as buchas das tubulações de aquecimento e fornecimento de água quente, é recomendado o uso de buchas feitas de borracha e amianto ； Para as buchas das tubulações de água e esgoto, é recomendado o uso de buchas de borracha. A gaxeta da flange não deve se projetar para dentro do tubo; seu diâmetro externo deve ficar alinhado com os orifícios dos parafusos da flange. Não se deve colocar almofadas inclinadas ou vários amortecedores entre as flanges. O diâmetro dos parafusos que conectam as flanges deve ser menor que o diâmetro dos orifícios nas flanges, em pelo menos 2 mm. O comprimento do corpo do parafuso que se projeta para fora da porca deve ser igual a 1/2 da espessura da porca. ◆Proibição 11: Método incorreto de instalação da válvula. Por exemplo, em válvulas de retenção ou válvulas antirretorno, o fluxo da água (ou vapor) é no sentido oposto ao indicado pelo símbolo; o eixo da válvula fica voltado para baixo. As válvulas antirretorno instaladas horizontalmente devem ser instaladas verticalmente. Nas válvulas de globo ou borboleta com eixo visível, não há espaço para abrir ou fechar a válvula. Já nas válvulas com eixo oculto, o eixo não fica voltado em direção à porta de inspeção. Consequências: falha da válvula, dificuldade na manutenção do interruptor; o eixo da válvula voltado para baixo costuma causar vazamentos. Medidas: Instale as válvulas estritamente de acordo com as instruções de instalação. Para as válvulas de globo com haste visível, deixe espaço suficiente para que a haste se estenda durante a abertura da válvula. Nas válvulas de borboleta, leve em consideração o espaço necessário para a rotação do punho. A haste de todas as válvulas não deve ficar abaixo da posição horizontal, nem para baixo. Válvulas embutidas devem contar não apenas com portas de inspeção para permitir a abertura e fechamento da válvula, mas também o eixo da válvula deve estar voltado para essas portas de inspeção. ◆Proibição 12: As especificações e modelos das válvulas instaladas não atendem aos requisitos do projeto. Por exemplo, a pressão nominal da válvula é menor que a pressão de teste do sistema ； Quando o diâmetro dos tubos de alimentação é menor ou igual a 50 mm, são utilizadas válvulas de globo ； As tubulações secas e verticais de aquecimento a água quente utilizam válvulas de corte ； A mangueira de sucção da bomba de incêndio utiliza uma válvula borboleta. Consequências: afetam a abertura e fechamento normais da válvula, bem como funções como o controle da resistência e da pressão. Isso até causa danos nas válvulas durante o funcionamento do sistema, forçando reparos. Medidas: Conhecer o campo de aplicação dos diferentes tipos de válvulas e escolher as especificações e modelos das válvulas de acordo com os requisitos do projeto. A pressão nominal da válvula deve atender aos requisitos da pressão de teste do sistema. De acordo com as normas de construção: nos tubos de água cujo diâmetro é menor ou igual a 50 mm, deve-se utilizar válvulas de corte ； Quando o diâmetro do tubo for maior que 50 mm, deve-se utilizar uma válvula de globo. As válvulas de controle para aquecimento a água quente, tanto as horizontais quanto as verticais, devem ser válvulas de globo. Já o tubo de sucção da bomba de incêndio não deve utilizar válvulas de borboleta. ◆Proibição 13: Não realizar as inspeções de qualidade necessárias antes da instalação das válvulas, conforme determinado. Consequências: Durante o funcionamento do sistema, as válvulas não se abrem e fecham corretamente, o que causa vazamentos de água (ou vapor). Isso leva à necessidade de reparos, podendo até afetar o fornecimento normal de água (ou vapor). Medidas: Antes da instalação da válvula, devem ser realizados testes de resistência à pressão e de estanqueidade. Os testes devem ser realizados em uma amostra de 10% do total de cada lote (mesma marca, mesmas especificações, mesmo modelo), sendo que a amostra deve conter pelo menos um item. Para as válvulas de fechamento instaladas nos tubos principais, com função de interrupção do fluxo, devem ser realizados testes de resistência e estanqueidade, uma por uma. A pressão de teste para verificar a resistência e a estanqueidade das válvulas deve estar de acordo com as especificações estabelecidas nas “Normas de Aceitação da Qualidade de Construção de Sistemas de Água Potável, Esgoto e Aquecimento” (GB 50242-2002). ◆Proibição 14: Os principais materiais, equipamentos e produtos utilizados na construção não possuem documentos de certificação técnica ou certificados de qualidade que atendam aos padrões estabelecidos por ** ou por órgãos governamentais competentes. Consequências: A qualidade da obra não é satisfatória, existem riscos de acidentes, e a obra não pode ser entregue no prazo estipulado. É necessário refazer os trabalhos para consertá-la ； Isso causa atrasos no cronograma de obra, além do aumento dos custos com mão de obra e materiais. Medidas: Os principais materiais, equipamentos e produtos utilizados nas obras de abastecimento de água e esgoto, bem como em sistemas de aquecimento e saneamento, devem possuir documentos de certificação de qualidade técnica que atendam aos padrões estabelecidos por ** ou por órgãos governamentais competentes, ou certificados de conformidade do produto ； Deve ser indicado o nome do produto, o modelo, as especificações, o **código de padrão de qualidade, a data de fabricação, o nome e o local da fabricante, bem como o certificado ou código de inspeção do produto. ◆Proibição 15: Instalação invertida das válvulas. Consequências: Válvulas como válvulas de retenção, válvulas de regulação de fluxo, válvulas redutoras de pressão e válvulas de retenção têm direção específica. Se forem instaladas de forma invertida, as válvulas de regulação de fluxo afetarão seu desempenho e vida útil ； A válvula de alívio de pressão não funciona de forma alguma, e a válvula de retenção pode até representar um perigo. Medidas: Em válvulas comuns, há indicadores de direção no corpo da válvula ； Caso não haja, deve-se identificá-lo corretamente, de acordo com o princípio de funcionamento da válvula. A câmara da válvula de retenção é assimétrica, de um lado para o outro. O fluido precisa passar pela abertura da válvula de baixo para cima; assim, a resistência do fluido é menor (devido à forma da válvula). Isso torna a abertura da válvula mais fácil (devido à pressão do fluido em direção ao topo). Além disso, quando a válvula está fechada, o fluido não exerce pressão sobre o vedante, o que facilita a manutenção. É por isso que a válvula de retenção não pode ser instalada de maneira invertida. A válvula de retenção não deve ser instalada de cabeça para baixo (ou seja, com a roda de manipulação voltada para baixo). Caso contrário, o meio fluido permanecerá no espaço acima da tampa da válvula por um longo período, o que pode causar corrosão no eixo da válvula. Além disso, isso é proibido em algumas condições técnicas específicas. Além disso, substituir o material de preenchimento é muito inconveniente. Válvulas de retenção com haste visível não devem ser instaladas no subsolo, pois a umidade pode causar corrosão na haste exposta. Válvula de retenção elevatória: ao instalá-la, é necessário garantir que suas válvulas estejam na posição vertical, para que possam se mover com facilidade. Válvula de retenção rotativa: ao instalá-la, é necessário garantir que seu eixo esteja horizontal, para que ela possa girar com facilidade. A válvula de alívio de pressão deve ser instalada verticalmente em um tubo horizontal, sem inclinação em nenhuma direção. ◆Proibição 16: Abrir e fechar válvulas manualmente com força excessiva. Consequências: em casos leves, a válvula pode ser danificada; em casos graves, podem ocorrer acidentes de segurança. Medidas: As válvulas manuais possuem um volante ou alavanca projetados para serem operados com a força humana normal, levando em consideração a resistência das superfícies de vedação e a força necessária para o fechamento. Portanto, não se pode usar alavancas longas ou chaves de fenda longas para mover isso. Algumas pessoas* costumam usar chaves de fenda; é preciso ter muito cuidado para não aplicar força excessiva, pois isso pode danificar as superfícies de vedação, ou até quebrar a roda da chave ou o punho dela. Ao abrir e fechar a válvula, a força aplicada deve ser suave, sem impactos. Os componentes de algumas válvulas de alta pressão que se abrem e fecham sob impacto já levam em consideração essa força de impacto, que é diferente daquela das válvulas comuns. Para as válvulas a vapor, antes de abri-las, é necessário aquecê-las previamente e remover a água condensada. Ao abrir as válvulas, deve-se fazê-lo de maneira gradual, para evitar o fenômeno de impacto da água. Quando a válvula estiver completamente aberta, deve-se girar o volante um pouco para trás, de modo que as roscas fiquem bem apertadas, evitando assim danos por afrouxamento. Para válvulas de haste visível, é preciso lembrar a posição da haste da válvula quando ela está completamente aberta ou completamente fechada, para evitar que ela atinja o ponto morto quando estiver totalmente aberta. E facilita a verificação se está funcionando corretamente quando está completamente fechado. Se a válvula se soltar, ou se houver resíduos grandes entre as vedações do núcleo da válvula, a posição do eixo da válvula quando ela está completamente fechada mudará. Na primeira utilização do sistema de tubulações, há muita sujeira em seu interior. É possível abrir ligeiramente a válvula, aproveitando o fluxo rápido do fluido para remover essa sujeira. Em seguida, a válvula deve ser fechada delicadamente (não se deve fechá-la rapidamente ou com força, para evitar que resíduos danifiquem as superfícies de vedação). Depois, a válvula deve ser aberta novamente, e esse processo deve ser repetido várias vezes, até que toda a sujeira seja removida. Só então o sistema pode ser colocado em funcionamento normal. Em válvulas que ficam abertas constantemente, pode haver sujeira grudada nas superfícies de vedação. Ao fechá-las, também é necessário usar o método mencionado acima para limpá-las, antes de fechá-las completamente. Se as rodas de comando ou as alças estiverem danificadas ou faltando, elas devem ser substituídas imediatamente. Não se deve usar chaves ajustáveis como substituto, para evitar danos ao eixo da válvula, o que poderia causar problemas na abertura e fechamento da mesma, levando a acidentes durante a produção. Em alguns meios, quando a válvula é fechada, ela esfria, fazendo com que as peças da válvula contraiam. Nesse caso, o operador deve fechar a válvula novamente em um momento adequado, para que não reste nenhuma fenda nas superfícies de vedação. Caso contrário, o meio fluido passará rapidamente por essas fendas, podendo causar danos às superfícies de vedação. Durante a operação, se perceber que ela é excessivamente difícil, deve-se analisar as razões. Se o preenchimento estiver muito apertado, pode-se afrouxá-lo um pouco. Se o vástago da válvula estiver torto, é necessário informar alguém para consertá-lo. Em algumas válvulas, quando estão fechadas, o componente responsável pelo fechamento sofre expansão devido ao calor, o que dificulta a abertura delas. Se for necessário abri-las nesse momento, pode-se afrouxar as roscas da tampa da válvula em meio turno a um turno inteiro, para reduzir a tensão no vástago da válvula. Em seguida, basta girar a manivela manualmente. ◆Proibição 17: Instalação inadequada de válvulas em ambientes de alta temperatura. Consequências: acidentes de vazamento. Medidas a serem tomadas: Para válvulas que operam em temperaturas acima de 200°C, como a instalação é feita em condições de temperatura ambiente, o aumento da temperatura durante o uso normal faz com que os parafusos se expandam devido ao calor, aumentando assim as folgas entre as peças. Por isso, é necessário apertá-los novamente. Esse processo é chamado de “aperto térmico”. Os operadores devem prestar atenção a esse procedimento, caso contrário, podem ocorrer vazamentos. ◆Proibição 18: Não drenar a água em tempos frios. Medida: Em climas frios, quando as válvulas de água ficam fechadas por um longo período, é necessário drenar a água que se acumula atrás delas. Após a parada da válvula de vapor, também é necessário remover a água de condensação. Na parte inferior da válvula há um tipo de tampão que pode ser aberto para drenar a água. ◆Proibição 19: Válvulas não metálicas – força excessiva para abrir e fechar. Medida: As válvulas não metálicas podem ser rígidas e frágeis, ou ter baixa resistência. Portanto, ao operá-las, a força utilizada para abri-las e fechá-las não deve ser excessiva; em especial, não se deve usar força bruta. Também é preciso ter cuidado para evitar que os objetos se choquem. ◆Proibição 20: O preenchimento da nova válvula é apertado demais. Medida a ser adotada: ao usar uma válvula nova, o preenchimento não deve ser apertado demais; basta que não haja vazamentos. Isso evita que o eixo da válvula seja submetido a pressão excessiva, o que acelera seu desgaste e dificulta a abertura e fechamento da válvula. A qualidade da instalação das válvulas afeta diretamente seu uso; portanto, é necessário prestar atenção especial à direção e à posição das válvulas, aos procedimentos de instalação, às medidas de proteção das válvulas, aos circuitos de derivação e aos instrumentos de medição, bem como à substituição dos selos das válvulas. ◆Proibição 21: Ausência de espaço para operação no local de instalação. Medida: O local de instalação da válvula deve ser adequado para facilitar a operação; mesmo que a instalação seja um pouco mais difícil temporariamente, é preciso pensar no trabalho a longo prazo do operador. É melhor que a roda de controle da válvula fique ao nível do peito (geralmente a 1,2 metro do chão onde se realiza a operação). Dessa forma, fica mais fácil abrir e fechar a válvula. A roda de operação da válvula deve ficar voltada para cima, sem inclinação, para evitar dificuldades na operação. Perto da máquina, ao redor das válvulas do equipamento, também é necessário deixar espaço suficiente para que o operador possa ficar em pé. É preciso evitar operações com o corpo inclinado para cima, especialmente com substâncias ácidas, alcalinas ou tóxicas, pois isso é muito perigoso. ◆Proibição 22: Colidir com válvulas feitas de materiais frágeis. Medida: A instalação deve ser feita com cuidado, evitando a qualquer custo colidir com válvulas fabricadas em materiais frágeis. Antes da instalação, a válvula deve ser inspecionada, verificando-se suas especificações e modelo, além de se avaliar se há algum dano, especialmente no eixo da válvula. É preciso girá-lo mais algumas vezes, para verificar se está torto, pois durante o transporte, é muito fácil que o vástago da válvula fique torto. Também é necessário remover os resíduos dentro da válvula. Ao levantar a válvula, a corda não deve ser amarrada na roda manual ou no eixo da válvula, para evitar danos a essas peças; ela deve ser amarrada na flange. As tubulações conectadas às válvulas devem ser limpas com cuidado. Ar comprimido pode ser usado para soprar embora pedaços de óxido de ferro, lama, escória de solda e outros resíduos. Esses resíduos não só podem causar danos à superfície de vedação das válvulas, mas as partículas maiores (como escória de solda) também podem obstruir as válvulas menores, fazendo com que elas deixem de funcionar. Ao instalar válvulas de rosca, deve-se envolver a massa de vedação (linho misturado com óleo de chumbo ou fita de PTFE) nas roscas do tubo, evitando que ela entre dentro da válvula. Isso evita acúmulo de resíduos dentro da válvula, o que pode prejudicar o fluxo do fluido. Ao instalar válvulas de flange, é preciso apertar os parafusos de forma simétrica e uniforme. As flanges da válvula e as flanges do tubo devem estar paralelas, com um espaçamento adequado, para evitar que a válvula sofra pressão excessiva e até mesmo se rompa. É preciso ter especial atenção com materiais frágeis e válvulas de baixa resistência. Válvulas que precisam ser soldadas aos tubos devem primeiro ser soldadas por ponto, em seguida o componente de fechamento deve ser aberto completamente, e só então elas podem ser soldadas permanentemente. ◆Proibição 23: As válvulas não possuem medidas de isolamento térmico. Solução: Algumas válvulas também precisam de proteção externa, que consiste em medidas de isolamento térmico. Às vezes, também são adicionadas tubulações de vapor de aquecimento dentro da camada isolante. Que tipo de válvulas devem ser isoladas termicamente ou resfriadas depende das exigências da produção. Em princípio, sempre que a temperatura do meio dentro da válvula cai demais, isso pode afetar a eficiência de produção ou danificar a própria válvula. Nesses casos, é necessário fornecer isolamento térmico, ou até mesmo aquecimento ； Quando as válvulas ficam expostas, o que é prejudicial para a produção ou pode causar problemas como formação de gelo, é necessário realizar isolamento térmico. Os materiais isolantes incluem amianto, lã de escória, lã de vidro, perlita, diatomita, vermiculita, entre outros; os materiais isolantes térmicos incluem cortiça, perlita, espuma, plástico, entre outros. ◆Proibição 24: Válvulas hidrofóbicas sem bypass instalado. Medida: Algumas válvulas, além dos dispositivos de proteção necessários, também precisam contar com um bypass e instrumentos de medição. Foi instalado um bypass para facilitar a manutenção da válvula antidrênagem. Outras válvulas também possuem bypass de instalação. A instalação de um bypass depende do estado da válvula, da sua importância e das exigências da produção. ◆Proibição 25: Substituição irregular do preenchimento. Medida a ser tomada: manter válvulas em estoque; alguns dos preenchimentos já não estão em boas condições, e outros não são adequados para o meio utilizado. Portanto, é necessário substituir esses preenchimentos. Diante de uma infinidade de diferentes meios, as válvulas possuem, em seu interior, um anel de vedação feito de material comum. No entanto, ao utilizá-las, é necessário que o anel de vedação seja adequado ao meio em questão. Ao substituir o preenchimento, é preciso pressioná-lo camada por camada. Cada junção entre as voltas deve ser feita em um ângulo de 45 graus, sendo que as junções entre as diferentes voltas devem estar desalinhadas em 180 graus. A altura do material de preenchimento deve levar em consideração a margem para que a tampa continue a ser pressionada. Além disso, é necessário que a parte inferior da tampa pressione o compartimento de preenchimento até uma profundidade adequada; essa profundidade geralmente pode corresponder a 10-20% da profundidade total do compartimento de preenchimento. Para válvulas de altas exigências, o ângulo da junta é de 30 graus. As juntas entre os círculos estão desalinhadas em 120 graus. Além dos preenchimentos mencionados acima, podem ser utilizados, dependendo das condições específicas, anéis em forma de O feitos de borracha (a borracha natural resiste a bases fracas abaixo de 60 graus Celsius; a borracha nitrílica resiste a óleos abaixo de 80 graus Celsius; a borracha fluorada resiste a vários agentes corrosivos abaixo de 150 graus Celsius), anéis de politetrafluoretileno empilhados em três camadas (resistentes a agentes corrosivos fortes abaixo de 200 graus Celsius), e anéis em forma de taça feitos de nylon (resistentes a amônia e bases abaixo de 120 graus Celsius). Ao redor do anel de amianto comum, é possível envolver uma fita de PTFE, o que melhora o efeito de vedação e reduz a corrosão eletroquímica do vástago da válvula. Ao apertar o preenchimento, é necessário girar o vástago da válvula ao mesmo tempo, para garantir uma distribuição uniforme em todas as direções e evitar que ele fique muito apertado. O aperto do selo deve ser feito de maneira uniforme, sem inclinações.