32 termos técnicos relacionados aos testes de sistemas elétricos, de instrumentação e de controle

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A Changhui Instruments compilou 32 termos técnicos relacionados aos testes de sistemas elétricos, de instrumentação e de controle, para compartilhar com os profissionais do setor. Isso ajuda a todos a entenderem corretamente o significado desses termos, facilitando assim o trabalho de teste desses sistemas. 1. Pré-comissionamento: é uma fase na qual são realizados ajustes nos equipamentos mecânicos para que não estejam em funcionamento, além de inspeções de alinhamento em condições de frio, limpeza e testes. 2. Conclusão mecânica: marco importante no qual o equipamento ou alguma de suas partes já foi instalado de acordo com os requisitos dos desenhos técnicos, regulamentos, instruções, padrões e normas aplicáveis, e passou pelos testes necessários, atendendo assim aos requisitos para a realização de testes em condições de frio. Nota: A conclusão mecânica inclui a realização de todos os trabalhos elétricos e de instrumentação necessários. Este marco marca o fim das atividades de teste preliminar. 3. Comissionamento a frio: é uma fase em que, antes de introduzir produtos químicos no sistema, são realizadas atividades para testar e operar os equipamentos ou dispositivos, utilizando meios de teste como água ou substâncias inertes. yunrun.com.cn/tech/2717.html 4. Marco do “start up” do veículo, que indica o fim dos testes em condições de frio. Nota: Neste momento, a faixa de operação de cada circuito do instrumento já deve ter sido ajustada de modo a refletir as condições reais de funcionamento. 5. Comissionamento em condições de calor – É uma fase em que, antes do início da produção real, são realizadas atividades para testar e operar os equipamentos ou dispositivos, utilizando produtos químicos reais no processo. 6. Início da produção – um marco importante que indica o fim dos testes em condições de calor. Nota: A partir do momento em que entra em operação, o equipamento pode começar a funcionar em carga total de forma contínua. 7. Marco de avaliação de desempenho: nesse ponto, o equipamento de produção atinge sua capacidade projetada. Nota: Esta avaliação é realizada por pessoal do proprietário, sob a supervisão e assistência do empreiteiro, com o objetivo de comprovar as capacidades técnicas do empreiteiro e os valores de consumo estabelecidos no contrato. 8. Aceitação da instalação – É um marco importante, no qual o empreiteiro transfere oficialmente a instalação para o proprietário. Nota: A partir desse momento, as responsabilidades do empreiteiro são eliminadas, com exceção das responsabilidades relacionadas a defeitos e de quaisquer obrigações não cumpridas que façam parte do contrato. O proprietário passa a assumir toda a responsabilidade pela operação e manutenção do equipamento. 9. O proprietário é a empresa que contrata empreiteiros para construir o equipamento. 10. O empreiteiro é a empresa contratada pelo proprietário para projetar e construir as instalações para ele. Nota: O empreiteiro é responsável pelas atividades estabelecidas em um contrato separado, incluindo o projeto técnico do equipamento, sua aquisição e instalação, bem como todos os testes e verificações necessários para entregar um equipamento operacional. A empresa também pode ter a responsabilidade de treinar os funcionários responsáveis pela operação dos equipamentos, bem como os técnicos de manutenção. 11. O licenciante fornece à empresa ou ao indivíduo responsável pela construção, operação e manutenção de um determinado equipamento ou de parte dele, as tecnologias proprietárias ou os conhecimentos técnicos relacionados aos processos produtivos que ele possui. 12. Fornecedor: fabricante ou distribuidor de equipamentos/instrUMENTOS/sistemas completos. Nota: O fornecedor é especialista na instalação e operação corretas de equipamentos/instrUMENTOS/sistemas completos. 13. A indústria de processos é aquela que utiliza técnicas como reações químicas, separação ou mistura para fabricar novos produtos, aprimorar produtos já existentes ou tratar resíduos. Ele inclui os seguintes setores: químico, petroquímico, tratamento de resíduos, papel e cimento, entre outros. Não inclui os seguintes setores: equipamentos, fabricação de máquinas e setores semelhantes, nem também setores que exigem requisitos especiais ou aprovações específicas. 14. Plano de alocação de recursos humanos – plano de mobilização de mão de obra: um gráfico que mostra as habilidades, qualificações e prazos de chegada dos funcionários. 15. Documentação do fornecedor: documentos que descrevem o produto. Exemplo: As tabelas de dados dos equipamentos ou sistemas fornecidos, as referências, os manuais de operação e a lista de peças de reposição fazem parte dos documentos do fornecedor. 16. Diagrama de tubulações e instrumentação – Piping and Instrumentation Diagram ； O P&ID é um desenho que atende às especificações da ISO 10628-2. Ele inclui os equipamentos utilizados no processo, bem como as conexões entre os tubos. Além disso, a identificação dos equipamentos elétricos e de medição segue as exigências específicas do projeto. 17. Requisitos gerais de design: são diretrizes de design que devem atender às exigências específicas do projeto, bem como às normas legais aplicáveis. 18. Relatório de teste: relatório com os passos do teste e seus resultados. 19. Plano de teste: resumo de todos os testes estipulados no contrato. 20. Lista de itens pendentes – lista de todos os trabalhos que ainda não foram concluídos. 21. Lista de verificação: lista de todos os trabalhos de teste a serem realizados. 22. Manual de operação: documento fornecido pelo fabricante, de acordo com as especificações da IEC 62079, com o objetivo de orientar quanto à operação e uso de um determinado equipamento ou sistema. 23. O diagrama de fluxo do processo é um esquema que mostra os equipamentos utilizados no processo, bem como as principais conexões de tubulações, de acordo com as especificações da norma ISO 10628-2. A identificação dos principais equipamentos elétricos e de medição deve atender aos requisitos específicos do projeto. 24. Lista de circuitos: tabela que lista todos os números dos circuitos elétricos e de instrumentação, acompanhada dos números de identificação, das funções e dos números de referência PID. 25. Índice de instrumentos: lista em tabela de todos os instrumentos, incluindo o número do dispositivo, o tipo de instrumento e a designação associada. 26. Diagrama de circuito: De acordo com a IEC 62424, utiliza símbolos gráficos para representar as funções de hardware e/ou software de um circuito de controle. Ele mostra, em ordem topológica, os dispositivos e suas conexões, incluindo os terminais. 27. A tabela de dados do circuito, ou “loop sheet”, é uma tabela que contém todos os dados relacionados aos componentes elétricos e instrumentos, como números de identificação, função, descrição, faixa de medição, localização, dados de processo e dados dos instrumentos. 28. Desenho de classificação de áreas perigosas – É um plano que mostra as áreas perigosas e as faixas de temperatura correspondentes. Por meio dessa classificação e divisão, cada área é identificada de maneira clara. 29. Plano de disposição dos instrumentos e equipamentos – Plot Plan E&I: nos planos gerais e arquitetônicos, são indicadas as posições dos equipamentos elétricos e de controle. 30. Desenho de layout do gabinete – É um desenho que mostra, em escala real, a disposição de todos os equipamentos, barras de terminais, canaletas para fiação e outros componentes dentro do gabinete, da mesa de operação e de dispositivos semelhantes. 31. Diagrama funcional ou diagrama lógico: é um diagrama elaborado de acordo com as normas IEC 61131, utilizado exclusivamente para descrever as funções elétricas e instrumentais relacionadas ao processamento de sinais digitais. 32. Descrição funcional: descrição em linguagem das tarefas, funções e relações lógicas de operação dos equipamentos elétricos e instrumentos, como controle sequencial, controle em lote e intertravamento. Esses termos técnicos são provenientes da norma GB/T 22135-2019, “Fases e marcos específicos para os testes de sistemas elétricos, de instrumentação e de controle na indústria de processos”. Quem estiver interessado pode visitar o site Changhui Instruments para ler mais artigos úteis que ajudam a melhorar o nível da tecnologia de controle automático de instrumentos.