Problemas de inspeção de vasos de pressão importados
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A minha empresa instalou vários recipientes de pressão importados, purificadores produzidos no Japão para gases como nitrogênio, oxigênio, argônio e hidrogênio. O tubo interno é feito de aço inoxidável; a camada intermediária contém isolante térmico, fios de aquecimento, óleo térmico e cimento especial resistente a altas temperaturas. A camada externa é uma carcaça de aço inoxidável (removível). A temperatura de operação é de 500°C ± 5°C. O volume interno varia de 35 a 600 litros. Atualmente, após três anos de uso, é necessário realizar uma inspeção completa. O nosso instituto local de inspeção exige que a máquina seja desligada para que o isolamento térmico seja removido, com o objetivo de verificar a espessura das paredes e as soldas. Ao consultar o fabricante, este informou que, após a remoção da camada de isolamento do meio, a máquina se torna inutilizável, sendo necessário criar novamente a camada de isolamento, os fios de aquecimento, o óleo termoconducente e um cimento especial resistente a altas temperaturas (o que envolve grandes riscos operacionais e custos elevados). Portanto, não é recomendado remover o isolamento. No entanto, o fabricante também não apresentou outras soluções viáveis para a inspeção. A empresa insiste para que eu resolva esse problema. Tentei encontrar informações em vários lugares, mas não encontrei nenhum método ou referência adequada. Por isso, estou postando aqui, pedindo sugestões e soluções. Ficarei muito grato! :aperto de mão
É melhor comunicar-se com o inspetor. Na parte externa correspondente às soldas da parede interna, corte um pedaço de metal usando uma serra angular. Após a inspeção, cubra essa área com chapa de ferro galvanizado maior que a área danificada, utilizando cola de silicone para garantir a impermeabilização. Por fim, fixe tudo com parafusos autoperfurantes. Para medir a espessura, utiliza-se uma espátula triangular para fazer cortes em forma de triângulo na camada isolante. Em seguida, o lã de vidro que está lá dentro é afastado para os lados. Com a espátula, pode-se remover a camada protetora, e assim é possível realizar a medição. O importante é coordenar a viabilidade. (Para referência)
Vai se foder. Como se pode fazer testes destrutivos em equipamentos? ! Estão fazendo um monte de besteira. A bola é capaz disso; deixe que ela seja usada para desmontar mísseis e coisas do tipo DF41, para que possam ser inspecionados. **É corrosiva**, mas não maltrata as pessoas boas. .
Descartar e trocar por um novo, adeus bola. Você vai mandá-lo verificar os japoneses, não é? . . . . . É estranho se ele não fugisse correndo.
Nós realmente também queremos remover parte da camada isolante para verificar as soldas e a espessura das paredes, mas o fabricante afirmou que danificar parcialmente e depois restaurar essa área pode causar instabilidade no funcionamento do equipamento. Por isso, não se recomenda remover a camada isolante; em vez disso, é preciso refazê-la completamente. No entanto, isso acarreta altos custos, tanto em termos financeiros quanto de mão de obra, além de afetar negativamente a produção contínua da empresa. O que eu quero dizer é: será que esses recipientes sob pressão podem ser inspecionados como recipientes com revestimento interno que não podem ser removidos (semelhante aos tanques de armazenamento a baixa temperatura)?
De fato, os fabricantes também se perguntam: com tantos conjuntos de equipamentos sendo vendidos, por que só a nossa empresa precisa danificar o isolamento térmico para fazer as inspeções? Eles também nunca enfrentaram algo assim antes! Portanto, não há como determinar um método de inspeção; o produto é fabricado já pronto, e fazer uma inspeção após a remoção do isolamento não faz sentido (a fabricante prefere não dizer isso abertamente)! :L
Isso requer investimento financeiro e conexões para ser resolvido: lol
Isso não deveria ser algo dito pela fabricante do equipamento, certo? Não é apenas um isolante térmico? Existe algo tão avançado assim? Porque você não sabe se o processo de recuperação da isolação é afetado, impedindo seu uso normal? Hehe, parece que o problema está no fato de você não conhecer bem o equipamento.
É a primeira vez que utilizamos este equipamento, e também é a primeira vez que realizamos testes com ele. Os líderes nos pediram para levar em consideração a estabilidade do equipamento, já que se trata de uma linha de produção em escala industrial; não podemos permitir nenhum tipo de imprevisto (trata-se de produtos eletrônicos). Quando encontramos problemas, só podemos consultar a fábrica fabricante, afinal, eles têm mais experiência. Como você sabe, os equipamentos japoneses não podem ser consertados de qualquer maneira; caso contrário, não há suporte pós-venda. Não há solução: os equipamentos nacionais não conseguem produzir gás de alta pureza de forma estável (na verdade, o preço elevado dos produtos japoneses foi justamente para garantir uma produção estável, ou seja, 24 horas por dia, 365 dias por ano). De acordo com as consultas iniciais, o custo de manutenção é de 3.000 yuan por hora (são 14 equipamentos desse tipo no total). As condições para a manutenção no local são muito limitadas, e eles não garantem que os equipamentos fiquem iguais aos de fábrica após a manutenção.
É difícil descrever em palavras. Procurei por muitas opções, e gastei bastante dinheiro. O responsável pelos testes aqui disse que, como é a primeira vez que testam esse tipo de equipamento, é preciso seguir as regras. Eles também precisam aprender!
Só vou dizer uma coisa: o seu material de preenchimento é um direito de propriedade tecnológica, que pode ser mantido em segredo técnico. Quanto ao princípio de isolamento térmico de um recipiente sob pressão, fiquei sem palavras. O equipamento é seu quando é comprado, mas a soberania é entregue a outra pessoa… Não entendo. Felizmente, ele vai fornecer para você um isolamento novo, sem precisar que você reconstrua nada; a opinião pessoal é apenas para referência.
Não pode afundar. Sejam bem-vindos a continuarem dando suas sugestões. Obrigado!
Este tópico foi editado pela última vez por 1111111 em 09/10/2019, às 08:50. Já que a fábrica dos equipamentos vendeu muitos deles sem realizar testes de destruição, então, por que vocês querem destruí-los? Recipientes sob pressão: basta realizar testes de detecção de vazamentos para verificar a segurança do equipamento, não é? Além disso, os tanques de aço inoxidável têm suas juntas soldadas de forma perfeita, e passam pelos testes de qualidade antes de serem enviados para o cliente. Após a soldagem, o equipamento se torna um todo uniforme; as juntas são inspecionadas uma única vez, e já está tudo em ordem. Como o equipamento não é móvel nem fica sujeito a vibrações, qual é a necessidade de realizar inspeções repetidas nas juntas? . .
Concordo com a opinião do usuário do andar 13: a inspeção de equipamentos sob pressão especial visa, principalmente, verificar sua segurança. Será que não seria possível conversar com o órgão responsável pela inspeção e testar a pressão? Se a pressão puder ser mantida, isso significa que não há problemas.
Concordo com a opinião do usuário do andar 13: a inspeção de equipamentos sob pressão especial visa, principalmente, verificar sua segurança. Será que não seria possível conversar com o órgão responsável pela inspeção e testar a pressão? Se a pressão puder ser mantida, isso significa que não há problemas.
Concordo com a opinião do usuário do andar 13: a inspeção de equipamentos sob pressão especial visa, principalmente, verificar sua segurança. Será que não seria possível conversar com o órgão responsável pela inspeção e testar a pressão? Se a pressão puder ser mantida, isso significa que não há problemas.
Há um artigo intitulado “Testes hidráulicos em equipamentos especiais”, escrito por funcionários do Instituto de Inspeção Especial de Fushun. O método consiste em substituir a inspeção das soldas por testes de resistência à tensão, o que pode servir de referência.
Agradecemos as opiniões de todos. Já negociamos com o fabricante para que nos permitam aceder à camada isolante, a fim de realizarmos as inspeções conforme exigido pelo órgão local de inspeção!