Veja se esse conhecimento sobre válvulas de regulação é útil para você

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1. Quais são os três fatores principais que devem ser considerados na escolha do órgão responsável pela execução? ①A saída do atuador deve ser maior que a carga da válvula, e haver uma correspondência adequada entre eles. ②Ao verificar a combinação de padrões, é necessário considerar se a diferença de pressão permitida especificada para a válvula atende aos requisitos do processo. Em situações de grande diferença de pressão, é necessário calcular a força desequilibrada que atua sobre o núcleo da válvula. ③É necessário considerar se a velocidade de resposta dos atuadores atende aos requisitos das operações do processo, especialmente nos atuadores elétricos. 2. Quais são as características dos atuadores elétricos em comparação com os atuadores pneumáticos? Quais são as formas de saída que eles oferecem? A fonte de acionamento elétrico é simples e prática, oferecendo grande empuxo, torque e rigidez. Mas a estrutura é complexa e a confiabilidade é baixa. Em tamanhos pequenos e médios, é mais caro que o modelo pneumático. É frequentemente utilizado em ambientes sem fonte de gás ou onde não é necessária proteção rigorosa contra explosões e incêndios. Os atuadores elétricos possuem três formas de saída: curso angular, curso linear e múltiplos giros. 3. Por que a diferença de pressão necessária para fechar as válvulas de curso angular é tão grande? As válvulas de curso angular têm uma grande diferença de pressão que podem suportar, pois a força resultante exercida pelo meio sobre o núcleo da válvula ou sua placa gera um torque muito pequeno no eixo de rotação. Por isso, elas conseguem resistir a grandes diferenças de pressão. Válvulas de borboleta e válvulas esféricas são as válvulas de curso angular mais comuns. Válvulas de regulação: yunrun.com.cn/product/list_88.html 4. Quais válvulas exigem seleção da direção do fluxo? Como escolher? Válvulas de regulação com selo único, como válvulas de assento único, válvulas de alta pressão e válvulas de manga com selo único sem orifício de equilíbrio, precisam ter sua direção de fluxo definida. Tanto o fluxo aberto quanto o fluxo fechado têm suas vantagens e desvantagens. Válvulas do tipo de fluxo contínuo funcionam de maneira bastante estável, mas possuem baixo desempenho em termos de autolimpeza e vedação, além de terem vida útil curta ； Válvulas de tipo fluxo fechado têm longa vida útil, bom desempenho de autolimpeza e boa estanqueidade, mas sua estabilidade é reduzida quando o diâmetro do eixo da válvula é menor que o diâmetro do núcleo da válvula. Válvulas de assento único, válvulas de baixo caudal e válvulas com revestimento de vedação única costumam ser escolhidas no modo de fluxo aberto; quando há intensa erosão ou é necessária autolimpeza, pode-se optar pelo modo de fluxo fechado. Válvula de regulação de característica de abertura rápida de dois vias, tipo com fluxo interrompido. 5. Além das válvulas de um e dois assentos, bem como das válvulas de casquilho, quais outras válvulas possuem função de regulação? Válvulas de diafragma, válvulas borboleta, válvulas esféricas do tipo O (usadas principalmente para interrupção do fluxo) e válvulas esféricas do tipo V (com maior capacidade de regulação e efeito de corte) são todas válvulas que possuem função de regulação. 6. Por que se diz que a seleção das válvulas é mais importante do que os cálculos? Em comparação com o cálculo, a seleção é muito mais importante e complexa. Porque o cálculo é apenas uma operação matemática simples; o importante não é a precisão da fórmula em si, mas sim se os parâmetros do processo fornecidos são corretos. A seleção do produto envolve muitos fatores. Uma pequena negligência pode levar a uma escolha inadequada, o que resulta não apenas em desperdício de recursos humanos, materiais e financeiros, mas também em um desempenho insatisfatório, causando vários problemas de uso, como confiabilidade, vida útil e qualidade de funcionamento. 7. Por que as válvulas de dupla vedação não podem ser utilizadas como válvulas de corte? A vantagem da válvula de dois assentos é sua estrutura de equilíbrio de forças, que permite a existência de grandes diferenças de pressão. No entanto, sua principal desvantagem é o fato de as duas superfícies de vedação não conseguirem entrar em contato adequado ao mesmo tempo, o que causa grandes vazamentos. Se for utilizado de forma artificial e forçada para interromper o fluxo, obviamente o resultado não será bom. Mesmo com muitas melhorias feitas nele (como válvulas com dois selos), ainda assim não é uma solução adequada. 8. Por que as válvulas de dois assentos tendem a oscilar quando operam com um ângulo de abertura pequeno? Para fios monofílicos, quando o meio é do tipo de fluxo aberto, a estabilidade da válvula é boa ； Quando o meio é do tipo de fluxo fechado, a estabilidade da válvula é baixa. A válvula de dois assentos possui dois elementos de válvula: o elemento inferior fica em posição de fechamento do fluxo, enquanto o elemento superior fica em posição de abertura do fluxo. Dessa forma, quando o válvula opera em pequenos ângulos de abertura, o núcleo da válvula do tipo de fluxo fechado tende a causar vibrações na própria válvula. É por isso que as válvulas de dois assentos não podem ser utilizadas em condições de pequenos ângulos de abertura. 9. Quais são as características da válvula de regulação de assento único? Em que situações é aplicado? ①O fluxo de vazamento é baixo, pois há apenas um elemento de válvula, o que facilita a garantia da vedação. A vazão padrão de descarga é de 0,01% KV; com um projeto adicional, pode ser utilizada como válvula de corte. ②A diferença de pressão permitida é pequena, pois a força de empuxo causada pelo desequilíbrio é grande. A pressão de diferencial do válvula DN100 é de apenas 120 KPa. ③Capacidade de circulação baixa. O KV do DN100 é de apenas 120. É frequentemente utilizado em situações em que o volume de vazamento é pequeno e a diferença de pressão é modesta. 10. Quais são as características da válvula de regulação de dois assentos de passagem direta? Em que situações é aplicado? ①A diferença de pressão permitida é grande, pois pode compensar muitas forças desequilibradas. A pressão de diferença △P da válvula DN100 é de 280 KPa. ②Grande capacidade de circulação. O KV de DN100 é 160. ③O volume de vazamento é alto porque dois dos componentes de vedação não conseguem selar ao mesmo tempo. A vazão de descarga padrão é de 0,1% KV, o que corresponde a 10 vezes a de uma válvula simples. A válvula de regulação de dois assentos de passagem direta é utilizada principalmente em situações com grande diferença de pressão, onde não há exigências rigorosas quanto ao volume de vazamento. 11. Por que as válvulas de regulação de curso reto têm baixa capacidade de prevenção de entupimentos, enquanto as válvulas de curso angular possuem boa capacidade nesse aspecto? No caso das válvulas de curso reto, o elemento de controle da válvula se move verticalmente, enquanto o fluido flui horizontalmente para dentro e para fora. Isso faz com que os canais de fluxo dentro da câmara da válvula tenham que fazer curvas, tornando o caminho do fluido bastante complexo (com formato semelhante a um “S” invertido). Dessa forma, existem muitas zonas mortas, que fornecem espaço para a precipitação do meio. Com o tempo, isso causa obstruções. A direção da regulação da válvula de curso angular é horizontal: o fluido entra e sai horizontalmente, o que facilita a remoção de impurezas. Além disso, o percurso do fluido é simples, e há pouco espaço para o acúmulo de impurezas. Por isso, a válvula de curso angular possui boa capacidade de prevenção de entupimentos. 12. Em quais situações é necessário utilizar um posicionador de válvulas? ①Alta fricção, em situações que exigem posicionamento preciso. Por exemplo, válvulas de regulação de temperatura alta/baixa ou válvulas de regulação com recheio de grafite flexível ； ②Casos em que processos lentos exigem maior velocidade de resposta da válvula de regulação. Por exemplo, sistemas de controle de parâmetros como temperatura, nível do líquido e análises. ③Situações em que é necessário aumentar a força de saída e a força de corte do atuador. Por exemplo, válvulas de assento único com DN≥25, válvulas de assento duplo com DN＞100. Em casos em que a queda de pressão entre as duas extremidades da válvula seja △P > 1 MPa, ou quando a pressão de entrada P1 > 10 MPa. ④Em alguns casos, durante o funcionamento do sistema de ajuste por etapas e das válvulas de controle, é necessário alterar entre o modo de acionamento por ar e o modo de desligamento por ar. ⑥Situações em que é necessário alterar as características de vazão da válvula reguladora. 13. Quais são os sete passos para determinar o diâmetro da válvula de regulação? ①Determinar o fluxo de cálculo – Qmax, Qmin. ② Determinar a diferença de pressão de cálculo – Escolher o valor de S, de acordo com as características do sistema, e, em seguida, determinar a diferença de pressão (quando a válvula está completamente aberta) ； ③Calcular o coeficiente de vazão – escolher a fórmula ou o software adequado para determinar os valores máximos e mínimos de KV ； ④Escolha do valor KV – Com base no valor máximo de KV, é escolhido o valor KV mais próximo dentro da série de produtos selecionada, para determinar o diâmetro inicial ； ⑤Verificação da abertura – Exige-se que, para Qmax, a abertura da válvula seja ≤ 90% ； Em Qmin, a abertura da válvula é ≮10% ； ⑥Verificação da razão de ajuste real – Geralmente, deve ser ≤ 10 ； R_real > R_requerido ⑦ Definição do diâmetro — Se não for adequado, selecione novamente o valor de KV e verifique novamente. 14. Por que as válvulas de casquilho não substituíram as válvulas de assento único e duplo como se esperava? As válvulas de casquilho surgiram na década de 1960. Na década de 1970, elas passaram a ser amplamente utilizadas tanto no país quanto no exterior. Na década de 1980, as válvulas de casquilho ocupavam uma proporção significativa nos equipamentos petroquímicos. Naquela época, muitos acreditavam que essas válvulas poderiam substituir as válvulas de assento simples e duplo, tornando-se assim o produto da segunda geração. Até hoje, não é assim: válvulas de assento único, válvulas de assento duplo e válvulas de casco são todas utilizadas da mesma forma. Isso se deve ao fato de que a válvula de casquilho apenas melhora a forma de regulação, a estabilidade e a facilidade de manutenção em comparação com as válvulas de assento único. No entanto, em termos de peso, resistência à obstrução e índices de vazamento, ela é semelhante às válvulas de assento único e duplo. Como, então, ela poderia substituir essas válvulas? Portanto, só resta usá-lo em conjunto. 15. Por que as válvulas de corte devem, preferencialmente, utilizar vedação rígida? Válvulas de corte exigem que o vazamento seja o mais baixo possível. As válvulas com vedação macia apresentam o menor nível de vazamento; portanto, seu desempenho como válvulas de corte é bom. No entanto, elas não são resistentes ao desgaste e têm baixa confiabilidade. Considerando os duplos critérios de baixo volume de vazamento e vedação confiável, o corte com vedação flexível é inferior ao corte com vedação rígida. Como válvulas de regulação ultraleves e totalmente funcionais, possuem vedação e são revestidas com ligações resistentes ao desgaste, o que garante alta confiabilidade. A taxa de vazamento é de 10–7, o que já é suficiente para atender às exigências das válvulas de corte. 16. Por que o vástago da válvula de regulação de curso linear é tão fino? Envolve um princípio mecânico simples: o atrito de deslizamento é grande, enquanto o atrito de rolamento é pequeno. No caso da válvula de curso linear, o vástago da válvula se move para cima e para baixo; quando o preenchimento é um pouco mais apertado, ele envolve o vástago com mais força, gerando um maior retorno. Para isso, o vástago da válvula é projetado de forma muito fina. Além disso, utiliza-se um material de vedação com baixo coeficiente de atrito, como o PTFE, a fim de reduzir o deslocamento da válvula. No entanto, o problema que surge é que, por ser fino, o vástago tende a se dobrar, e a vida útil do material de vedação também é curta. A melhor maneira de resolver esse problema é usar um vástago de válvula do tipo “traveling valve”, ou seja, uma válvula de regulação de curso angular. O vástago dessa válvula é 2 a 3 vezes mais grosso do que o dos vástagos das válvulas de curso linear. Além disso, utiliza-se um material de vedação feito de grafite, que tem maior durabilidade. Isso faz com que o vástago tenha maior rigidez, a vida útil da vedação seja maior, e o torque de fricção seja menor, resultando em um menor erro de ajuste.