Thread Content
Seleção e aplicação de transmissores em várias condições operacionais especiais 1 Condições de alta temperatura Em condições de alta temperatura, é necessário levar em consideração a escolha do fluido de preenchimento do sensor e do fluido utilizado para o enchimento dos capilares. Os óleos de silício mais comumente utilizados como fluido de enchimento em capilares são o óleo de silício 200 e o óleo de silício 704 para altas temperaturas. Sob pressão atmosférica, o óleo de silício 200 pode ser utilizado em uma faixa de temperatura de -45 a 205°C, enquanto o óleo de silício 704, em temperaturas mais altas, pode ser utilizado em uma faixa de 0 a 305°C. Na seleção prática, além de se conhecer a temperatura de operação, a pressão de operação também é um parâmetro importante. À medida que a temperatura aumenta, a pressão de vapor saturado do meio também diminui. Na escolha do material adequado, deve-se considerar a curva de temperatura e pressão de vapor saturado fornecida pelo fabricante. Recomenda-se o uso de óleo de silício de alta temperatura para temperaturas acima de 130°C. Em situações em que a temperatura do meio a ser medido é elevada, e a temperatura do processo ultrapassa a faixa de funcionamento normal do transmissor, sem que seja possível ajustar a temperatura dentro dos limites desejados por meio de tubos de pressão ou membranas de isolamento de instalação direta, pode-se utilizar um transmissor de tipo remoto. Esse tipo de transmissor utiliza capilares para transmitir a pressão, evitando assim os efeitos da alta temperatura nos componentes eletrônicos do transmissor. 2. Condições de alta viscosidade e fácil cristalização: Quando o meio deixa os equipamentos de processo, pode ocorrer a formação de cristais, ou então, quando a viscosidade do meio é muito alta, o uso de tubos de transmissão de pressão pode causar obstruções. Isso exige limpeza frequente dos tubos, além de causar instabilidade nas medições. Geralmente, são utilizados transmissores isolados nesses casos. Em condições de operação em que a cristalização é mais severa, pode-se utilizar transmissores com membrana convexa, nos quais a membrana sensível à pressão é inserida diretamente dentro do equipamento. Dessa forma, é possível detectar diretamente a temperatura do meio, evitando que ele se cristalize na região da membrana e garantindo assim uma medição mais estável e confiável. As condições de cristalização geralmente exigem aquecimento e isolamento térmico simultâneos; para essas condições, é recomendável usar óleo de silício de alta temperatura como líquido isolante. Em condições em que o meio se acumula e deposita facilmente nas conexões por flange, recomenda-se instalar anéis de lavagem entre o flange do processo e o flange de vedação do diafragma. Água ou outro líquido pode ser utilizado para lavar os depósitos através dos orifícios localizados nas laterais dos anéis de lavagem, mantendo assim o diafragma limpo e garantindo a correta detecção de pressão pelo módulo de membrana. 3 Condições corrosivas As condições corrosivas incluem as condições ambientais e o grau de corrosão nas condições de uso. Em condições em que o material do tubo de medição é aço carbono ou aço inoxidável, deve-se escolher transmissores de pressão e de diferença de pressão do tipo convencional ； Quando o aço carbono ou o aço inoxidável não atendem aos requisitos das condições de operação, deve-se utilizar um transmissor isolado. Em condições corrosivas, é necessário prestar especial atenção à seleção do material. Os materiais do transmissor incluem a membrana do transmissor e o material de contato com o líquido, o material das flanges, o material da carcaça, o material das válvulas de ventilação/descarga, o material do fluido de preenchimento do sensor, o material do fluido de enchimento dos capilares, o material dos parafusos e porcas, entre outros. Na escolha do transmissor, é necessário dar atenção especial à membrana e ao material de contato com o líquido, ao material das flanges e ao material da carcaça. 3.1 Materiais das membranas e dos contatos com o líquido: A escolha desses materiais é feita de acordo com as características químicas do meio em questão. Além disso, a corrosividade do mesmo meio, em diferentes concentrações, também varia dependendo da temperatura. Transmissores com selo de diafragma: geralmente, a caixa interna é feita de aço inoxidável, enquanto a caixa externa que entra em contato com o fluido é escolhida de acordo com as características do meio. A seguir, estão as opções de materiais para as membranas dos vários meios mais comuns utilizados pela nossa empresa. Para outros materiais, consulte a Tabela 1-5-18 do “Manual do Técnico em Instrumentação”, que lista as propriedades anticorrosivas dos materiais metálicos mais utilizados em instrumentos, ou a seção 8.1 do “Manual de Dados para Instrumentação”, que trata dos materiais resistentes à corrosão mais comuns. 3.2 Material da flange Para transmissores conectados por flanges, o material da flange geralmente pode ser aço carbono, 304SST ou 316SST. A escolha do material da flange depende das condições ambientais e das características do meio líquido. Como a flange não é a parte que entra em contato direto com o líquido, em condições ambientais favoráveis e quando se leva em consideração o aspecto econômico, pode-se optar pelo uso de aço carbono. Mas, para pontos de monitoramento importantes ou pontos de controle de segurança e meio ambiente, a fim de evitar que a corrosão da membrana cause também uma rápida corrosão das flanges, recomenda-se usar material 316SST. 3.3 Material da carcaça O material da carcaça do transmissor é escolhido levando em consideração as condições ambientais e os custos envolvidos. Geralmente, os materiais utilizados para a carcaça são alumínio e aço inoxidável. Se o ambiente não for muito corrosivo, optar pelo alumínio é mais econômico. 4. A localização de instalação não é adequada para manutenção. Se for possível utilizar tubos de transmissão de pressão, geralmente se opta por transmissores convencionais. Quando a economia o permite, também é possível usar transmissores remotos, instalando-os em locais adequados para facilitar a manutenção diária. Ao mesmo tempo, deve-se escolher um comprimento adequado para o capilar, de acordo com as condições de operação. O tempo de resposta varia dependendo do comprimento do capilar; o comprimento mais comum é de 3 a 5 metros. O preço dos transmissores de longo alcance costuma ser mais do que o dobro dos modelos de instalação direta. Ao escolher um modelo, é necessário levar em consideração tanto as necessidades da aplicação prática quanto os aspectos econômicos. Seleção e aplicação de transmissores em várias condições operacionais especiais 1 Condições de alta temperatura Em condições de alta temperatura, é necessário levar em consideração a escolha do fluido de preenchimento do sensor e do fluido utilizado para o enchimento dos capilares. Os óleos de silício mais comumente utilizados como fluido de enchimento em capilares são o óleo de silício 200 e o óleo de silício 704 para altas temperaturas. Sob pressão atmosférica, o óleo de silício 200 pode ser utilizado em uma faixa de temperatura de -45 a 205°C, enquanto o óleo de silício 704, em temperaturas mais altas, pode ser utilizado em uma faixa de 0 a 305°C. Na seleção prática, além de se conhecer a temperatura de operação, a pressão de operação também é um parâmetro importante. À medida que a temperatura aumenta, a pressão de vapor saturado do meio também diminui. Na escolha do material adequado, deve-se considerar a curva de temperatura e pressão de vapor saturado fornecida pelo fabricante. Recomenda-se o uso de óleo de silício de alta temperatura para temperaturas acima de 130°C. Em situações em que a temperatura do meio a ser medido é elevada, e a temperatura do processo ultrapassa a faixa de funcionamento normal do transmissor, sem que seja possível ajustar a temperatura dentro dos limites desejados por meio de tubos de pressão ou membranas de isolamento de instalação direta, pode-se utilizar um transmissor de tipo remoto. Esse tipo de transmissor utiliza capilares para transmitir a pressão, evitando assim os efeitos da alta temperatura nos componentes eletrônicos do transmissor. 2. Condições de alta viscosidade e fácil cristalização: Quando o meio deixa os equipamentos de processo, pode ocorrer a formação de cristais, ou então, quando a viscosidade do meio é muito alta, o uso de tubos de transmissão de pressão pode causar obstruções. Isso exige limpeza frequente dos tubos, além de causar instabilidade nas medições. Geralmente, são utilizados transmissores isolados nesses casos. Em condições de operação em que a cristalização é mais severa, pode-se utilizar transmissores com membrana convexa, nos quais a membrana sensível à pressão é inserida diretamente dentro do equipamento. Dessa forma, é possível detectar diretamente a temperatura do meio, evitando que ele se cristalize na região da membrana e garantindo assim uma medição mais estável e confiável. As condições de cristalização geralmente exigem aquecimento e isolamento térmico simultâneos; para essas condições, é recomendável usar óleo de silício de alta temperatura como líquido isolante. Em condições em que o meio se acumula e deposita facilmente nas conexões por flange, recomenda-se instalar anéis de lavagem entre o flange do processo e o flange de vedação do diafragma. Água ou outro líquido pode ser utilizado para lavar os depósitos através dos orifícios localizados nas laterais dos anéis de lavagem, mantendo assim o diafragma limpo e garantindo a correta detecção de pressão pelo módulo de membrana. 3 Condições corrosivas As condições corrosivas incluem as condições ambientais e o grau de corrosão nas condições de uso. Em condições em que o material do tubo de medição é aço carbono ou aço inoxidável, deve-se escolher transmissores de pressão e de diferença de pressão do tipo convencional ； Quando o aço carbono ou o aço inoxidável não atendem aos requisitos das condições de operação, deve-se utilizar um transmissor isolado. Em condições corrosivas, é necessário prestar especial atenção à seleção do material. Os materiais do transmissor incluem a membrana do transmissor e o material de contato com o líquido, o material das flanges, o material da carcaça, o material das válvulas de ventilação/descarga, o material do fluido de preenchimento do sensor, o material do fluido de enchimento dos capilares, o material dos parafusos e porcas, entre outros. Na escolha do transmissor, é necessário dar atenção especial à membrana e ao material de contato com o líquido, ao material das flanges e ao material da carcaça. 3.1 Materiais das membranas e dos contatos com o líquido: A escolha desses materiais é feita de acordo com as características químicas do meio em questão. Além disso, a corrosividade do mesmo meio, em diferentes concentrações, também varia dependendo da temperatura. Transmissores com selo de diafragma: geralmente, a caixa interna é feita de aço inoxidável, enquanto a caixa externa que entra em contato com o fluido é escolhida de acordo com as características do meio. A seguir, estão as opções de materiais para as membranas dos vários meios mais comuns utilizados pela nossa empresa. Para outros materiais, consulte a Tabela 1-5-18 do “Manual do Técnico em Instrumentação”, que lista as propriedades anticorrosivas dos materiais metálicos mais utilizados em instrumentos, ou a seção 8.1 do “Manual de Dados para Instrumentação”, que trata dos materiais resistentes à corrosão mais comuns. 3.2 Material da flange Para transmissores conectados por flanges, o material da flange geralmente pode ser aço carbono, 304SST ou 316SST. A escolha do material da flange depende das condições ambientais e das características do meio líquido. Como a flange não é a parte que entra em contato direto com o líquido, em condições ambientais favoráveis e quando se leva em consideração o aspecto econômico, pode-se optar pelo uso de aço carbono. Mas, para pontos de monitoramento importantes ou pontos de controle de segurança e meio ambiente, a fim de evitar que a corrosão da membrana cause também uma rápida corrosão das flanges, recomenda-se usar material 316SST. 3.3 Material da carcaça O material da carcaça do transmissor é escolhido levando em consideração as condições ambientais e os custos envolvidos. Geralmente, os materiais utilizados para a carcaça são alumínio e aço inoxidável. Se o ambiente não for muito corrosivo, optar pelo alumínio é mais econômico. .4 A localização de instalação não é adequada para manutenção. Se for possível utilizar tubos de transmissão de pressão, geralmente se opta por transmissores convencionais. Quando a economia o permite, também é possível usar transmissores remotos, instalando-os em locais adequados para facilitar a manutenção diária. Ao mesmo tempo, deve-se escolher um comprimento adequado para o capilar, de acordo com as condições de operação. O tempo de resposta varia dependendo do comprimento do capilar; o comprimento mais comum é de 3 a 5 metros. O preço dos transmissores de longo alcance costuma ser mais do que o dobro dos modelos de instalação direta. Ao escolher um modelo, é necessário levar em consideração tanto as necessidades da aplicação prática quanto os aspectos econômicos. Os dados foram coletados e fornecidos pela fabricante chinesa de transmissores Hua Heng